1. Bron van grondstoffen: de hoeksteen van betrouwbaarheid Bij het kiezen van materialen voor Aangepaste voedselkrafiek Kraft-karton , het eerste waar je op moet letten, is de betrouwbaarheid van de bron van grondstoffen. De grondstoffen van Kraft-karton van hoge kwaliteit moeten afkomstig zijn van formele kanalen en strikt worden gescreend en getest. Deze link is de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van Kraft -karton en de eerste verdedigingslinie voor voedselveiligheid. De levering van grondstoffen van formele kanalen betekent dat verkopers de bron van de grondstoffen kunnen traceren, hun groeiomgeving, pluk- of verwerkingsproces kunnen begrijpen en effectief alle factoren kunnen elimineren die de voedselveiligheid in gevaar kunnen brengen. Sommige gebieden kunnen bijvoorbeeld ondermaatse kwaliteit van grondstoffen hebben als gevolg van bodemvervuiling of pesticidenresten. Door te kopen via formele kanalen, kunnen verkopers deze risico's vermijden. Tegelijkertijd kunnen strikte screening- en testprocessen de ondermaatse grondstoffen verder elimineren om ervoor te zorgen dat elk stuk Kraft -karton voldoet aan de eisen van de voedselveiligheid. De betrouwbaarheid van grondstoffen wordt ook weerspiegeld in hun stabiliteit. Grondstoffen van hoge kwaliteit hebben consistente fysische en chemische eigenschappen, waardoor Kraft-karton stabiele prestaties kan handhaven tijdens de verwerking en kwaliteitsproblemen veroorzaakt door middel van grondstofverschillen te verminderen. Deze stabiliteit verbetert niet alleen de algehele kwaliteit van Kraft -karton, maar biedt ook een goede basis voor het daaropvolgende productieproces. 2. Productieproces: verbetering van de vooruitgang Naast de betrouwbaarheid van de grondstofbron, is de vooruitgang van het productieproces ook een belangrijk onderdeel van de selectie van aangepaste voedselkrafiekmaterialen van Kraft. Geavanceerde productietechnologie kan de fysische eigenschappen en chemische stabiliteit van Kraft -karton aanzienlijk verbeteren, waardoor deze zich aan het aanpassen is aan verschillende complexe omgevingen. In termen van fysieke eigenschappen kan geavanceerde productietechnologie de sterkte, taaiheid en slijtvastheid van Kraft -karton verbeteren. Dit stelt Kraft -karton in staat om voedsel beter te beschermen tegen externe extrusie, botsing en wrijving tijdens transport en opslag. Door middel van speciale kalenderbehandeling kan het oppervlak van Kraft -karton bijvoorbeeld soepeler en platter worden, waardoor de wrijving tussen voedsel en verpakking wordt verminderd en het risico op voedselschade wordt verminderd. In termen van chemische stabiliteit kan geavanceerde productietechnologie ervoor zorgen dat Kraft -karton geen schadelijke stoffen zal vrijgeven wanneer het in contact komt met voedsel. Dit vereist het productieproces om het gebruik van chemische additieven tijdens de verwerking strikt te regelen om de introductie van stoffen die de voedselveiligheid in gevaar kunnen brengen te voorkomen. Tegelijkertijd, door sterilisatie op hoge temperatuur, vochtbestendige behandeling en andere processen, kunnen de hygiëne en de duurzaamheid van Kraft-karton verder worden verbeterd om de veiligheid van voedsel in het pakket te waarborgen. 3. Veiligheidscertificering: strikte garantie Veiligheidscertificering is een van de meest kritieke links bij de selectie van aangepaste voedingsmiddelenmaterialen van Kraft-kader. Alleen Kraft -karton dat relevante veiligheidscertificering heeft verkregen, kan ervoor zorgen dat er geen schadelijke stoffen worden vrijgegeven in contact met voedsel, waardoor de gezondheid van consumenten wordt beschermd. Veiligheidscertificering is een uitgebreide inspectie en erkenning van de kwaliteit van Kraft -karton. Het vereist dat Kraft -karton aan strikte normen en specificaties voldoet in alle aspecten, zoals selectie van grondstof, productieproces en testproducttests. Door veiligheidscertificering kunnen handelaren ervoor zorgen dat het geselecteerde Kraft -karton niet alleen uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit heeft, maar ook voldoet aan relevante wet- en voorschriften over voedselveiligheid. Tijdens het proces van veiligheidscertificering zullen professionele testbureaus Kraft -paperbord testen op meerdere indicatoren, waaronder gehalte aan zware metalen, schadelijke middelenafgifte, microbiële indicatoren, enz. Alleen Kraft -pabchards die voldoen aan de standaardvereisten kunnen veiligheidscertificering verkrijgen en in marktgebruik worden gebracht. Deze strikte garantie maakt aangepaste Kraft-karton op maat gemaakte karton geloofwaardiger en betrouwbaarder in termen van voedselveiligheid. 4. Dubbele garantie voor veiligheid en duurzaamheid: de kernwaarde van aangepaste service De materiële selectie van aangepaste Kraft-karton van voedingsmiddelen kan een dubbele garantie van veiligheid en duurzaamheid bereiken, dankzij de strikte controle van grondstofbronnen, productieprocessen en veiligheidscertificering. Deze strikte controle verbetert niet alleen de algehele kwaliteit van Kraft -karton, maar biedt ook een solide basis voor de toepassing ervan op het gebied van voedselverpakkingen. Voor verkopers betekent het kiezen van op maat gemaakte voedingsmiddel Kraft-karton voor het kiezen van de dubbele garantie voor veiligheid en duurzaamheid. Deze garantie helpt niet alleen om het algehele imago en de kwaliteit van het product te verbeteren, maar beschermt ook beter voedsel tegen externe schade tijdens transport en opslag. Tegelijkertijd kan Kraft -karton dat voldoet aan de vereisten van veiligheidscertificering ook het vertrouwen en de tevredenheid van de consument met het product verbeteren en een goede reputatie en marktreputatie voor handelaren winnen. In de huidige steeds meer concurrerende voedselverpakkingsindustrie is de materiële selectie van aangepaste Kraft-karton op maat geworden een van de belangrijke middelen geworden voor handelaren om het concurrentievermogen van het product te verbeteren. Door aandacht te schenken aan de betrouwbaarheid van grondstoffenbronnen, de vooruitgang van productieprocessen en de striktheid van veiligheidscertificering, kunnen handelaren voedselverpakkingsproducten creëren met unieke voordelen en concurrentievermogen van de markt, waardoor ze opvallen in de felle marktconcurrentie.

Gewone papierapparatuur heeft zijn tekortkomingen. Hoe u op maat gemaakte houtpulpmakbordapparatuur nauwkeurig kunt regelen? 1. Hoge nauwkeurigheidsapparatuur legt een solide basis 1. Controleer nauwkeurig de vorming van het gaas De eerste stap in het papierproductieproces is om de voorbereide houten pulp om te zetten in karton, en papierapparatuur met een zeer precisie speelt een kernrol in dit proces. In de fase van het vormen van mazen, de papierapparatuur die wordt gebruikt voor Aangepaste houten pulp wit karton heeft uitstekende precisiebeheersingsmogelijkheden. Door middel van geavanceerde sensoren en automatische besturingssystemen kunnen de stroomsnelheid, stroomsnelheid en loopsnelheid van de pulp nauwkeurig worden aangepast. De precieze controle van deze parameters is cruciaal voor de uniforme verdeling van houtpulpvezels op het gaas. Wanneer de pulp wordt geleverd aan het gaas met een nauwkeurig gereguleerde stroomsnelheid en debiet, is de loopsnelheid van het gaas perfect gekoppeld, zodat de houtpulpvezels gelijkmatig op het gaas kunnen worden gevestigd om een ​​nat papierweb te vormen met consistente dikte. Gewone paperboren -apparatuur daarentegen is moeilijk om deze parameters nauwkeurig aan te passen vanwege de beperkte precisie. In het gewone papierproductieproces is de pulpstroomsnelheid onstabiel, fluctueert de stroomsnelheid en is de loopsnelheid van het gaas moeilijk om de pulptoevoer nauwkeurig te matchen, wat leidt tot een ongelijke verdeling van houtpulpvezels in het mesh, wat resulteert in een oneven dikte van het karton. Deze ongelijke dikte beïnvloedt niet alleen de vlakheid van het uiterlijk van het karton, waardoor het er ongelijk uitziet, maar leidt ook tot ongelijke sterkteverdeling van het karton. In het daaropvolgende gebruiksproces worden de dunnere delen zwakke punten en zijn vatbaar voor schade, wat de prestaties van het karton ernstig beïnvloedt. 2. Apparatuurondersteuning voor het optimaliseren van de interne structuur Geavanceerde papermakingsapparatuur biedt ook sterke ondersteuning voor het optimaliseren van de interne structuur van het karton. Via speciaal ontworpen vormende apparaten kunnen houtpulpvezels worden geleid om een ​​ordelijke opstelling in het karton te vormen. Bij gewone papieren papieren zijn houten pulpvezels vaak willekeurig gerangschikt en ontbreken er ordelijkheid, wat de verbetering van kartonnen sterkte en stabiliteit beperkt. De papierapparatuur voor op maat gemaakte houten pulp wit karton kan tijdens het vormproces speciale mechanische krachten en vloeistofmechanica gebruiken om houtpulpvezels in een specifieke richting te rangschikken, zoals netjes gerangschikte soldaten, waardoor de bindkracht tussen de vezels binnen het karton aanzienlijk wordt verbeterd. Nadat het karton is gevormd, moet het door het pers- en uitdrogingsproces gaan om overtollig water te verwijderen en het karton compacter te maken. De papierapparatuur voor aangepaste houtpulp wit karton presteert ook goed in deze link. De drukkerij met een zeer nauwkeurige kan de dringende druk en de tijd nauwkeurig regelen volgens de kenmerken van het karton om ervoor te zorgen dat het water volledig wordt uitgeknipt zonder overbladeren en vezelschade veroorzaakt. De uitdrogingapparatuur gebruikt ook geavanceerde technologie om vocht efficiënt uit het karton te verwijderen en de dichtheid en sterkte van het karton verder te verbeteren. Deze processen vereisen de gecoördineerde samenwerking van zeer nauwkeurige apparatuur en de precieze controle van elke link legt de basis voor het waarborgen van de stabiliteit van de kartonnen kwaliteit. 2. Geavanceerde papiermethoden om de kartonnen kwaliteit te verbeteren 1. Het speciale vormproces verbetert de sterkte De geavanceerde papiermethode die wordt gebruikt in aangepast houtpulp wit karton richt zich op het optimaliseren van de interne structuur van het karton, waaronder het speciale vormproces de sleutel is. Dit vormproces maakt gebruik van innovatieve ontwerp- en operatiemethoden om de houtpulpvezels in staat te stellen een ordelijke opstelling binnen het karton te vormen. Tijdens het vormproces, door het stroompad en de snelheid van de pulp te regelen en een specifiek externe krachtveld toe te passen, worden de houten pulpvezels geleid om te verbouwen en in een bepaalde richting te rangschikken. Deze geordende gerangschikte vezelstructuur verbetert de sterkte van het karton aanzienlijk. Wanneer het karton wordt onderworpen aan externe krachten, kunnen de geordende gerangschikte vezels beter samenwerken om de externe krachten te weerstaan, net als strak geweven touwen, die bestand zijn tegen een grotere spanning en druk dan willekeurig gerangschikte vezels. In praktische toepassingen kan bijvoorbeeld bij het verpakken van grote en zware items op maat gemaakte houtpulp wit karton betrouwbare ondersteuning en bescherming bieden met de geoptimaliseerde interne structuur, waardoor schade tijdens het transport effectief wordt vermeden door gewichtsfalen. 2. Multi-process samenwerking om kwaliteit te waarborgen Geavanceerde papiermethoden worden ook weerspiegeld in de coördinatie van meerdere processen. Van de vorming van houtpulp op het net tot de voltooiing van het uiteindelijke karton, elk proces is nauw verbonden en beïnvloedt elkaar. In het uitdrogingsproces kan efficiënte uitdrogingsapparatuur snel en gelijkmatig vocht uit het karton verwijderen, waardoor de structuur van het karton strakker wordt. Het uitdrogingsproces beïnvloedt niet alleen het vochtgehalte van het karton, maar beïnvloedt ook de bindingskracht tussen de vezels. Door de uitdrogingstijd en temperatuur nauwkeurig te regelen, kunnen de waterstofbruggen tussen de vezels sterker worden gemaakt, waardoor de sterkte en stabiliteit van het karton verder wordt verbeterd. In het daaropvolgende droogproces moeten de temperatuur en de tijd ook nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat het karton gelijkmatig wordt gedroogd en vervorming van het karton vermijdt als gevolg van ongelijke drogen. Geavanceerde papiermethoden zorgen ervoor dat de kwaliteit van het koetsen van meerdere aspecten door precieze controle en coördinatie van elk proces, zodat het een hoog niveau in sterkte, vlakheid, stabiliteit en andere aspecten heeft bereikt. 3. Speciaal kalenderproces verbetert de oppervlaktekwaliteit 1. Zeer nauwkeurige drukregeling Speciaal kalenderproces is de belangrijkste link om de vlakheid van het oppervlak en de afwerking van het karton te verbeteren. Tijdens het kalenderproces passeert het aangepaste witte pulpbord van de houten pulp door een reeks rollen onder hoge temperatuur en hoge druk. De kalenderapparatuur die wordt gebruikt in het aangepaste witte karterbord heeft een zeer nauwkeurige drukregulatiesysteem, dat de kerntechnologie is voor het bereiken van hoogwaardige kalender. Het systeem kan de kalenderdruk nauwkeurig aanpassen aan de verschillende vereisten van het karton. Voor pakborden met verschillende diktes, materialen en gebruik is de vereiste kalenderdruk anders. Het drukverordeningssysteem met hoge nauwkeurigheid kan de druk tussen de rollen snel en nauwkeurig aanpassen volgens de specifieke parameters van het karton, zodat het oppervlak van het karton wordt onderworpen aan uniforme en passende druk. Deze precieze drukregeling kan de kleine oneffenheden op het oppervlak van het karton effectief elimineren, zodat het oppervlak een extreem hoge vlakheid kan bereiken. De kalenderapparatuur van het gewone karton heeft daarentegen een beperkte nauwkeurigheid van de drukaanpassing, waardoor het moeilijk is om precieze aanpassingen te maken volgens de specifieke omstandigheden van het karton, wat resulteert in een slecht kalendereffect en duidelijke defecten op het kartonnen oppervlak. 2. Maak een ideale drukdrager Na het kwaliseren van een hoge nauwkeurigheid is de gladheid van het kartonnen oppervlak sterk verbeterd. Dit hoge vlakheid en gladheid oppervlak biedt een ideale drager voor printen van hoge kwaliteit. Tijdens het afdrukproces kan de inkt gelijkmatig worden bevestigd aan het oppervlak van het karton, zodat het bedrukte patroon duidelijk en kleurrijk is. Het oppervlak met hoge vlakheid kan ook de penetratie en diffusie van de inkt verminderen, waardoor de randen van het gedrukte patroon scherper en de details rijker zijn. Op het gebied van high-end verpakking afdrukken zijn de vereisten voor de drukkwaliteit extreem hoog. De oppervlaktekwaliteit van aangepaste houtpulp wit karton na een speciaal kalenderproces kan aan deze strikte vereisten voldoen. Of het nu voortreffelijk patroonontwerp is of delicate tekstafdrukken, het kan perfect worden gepresenteerd op aangepast houtpulp wit karton. Bij cosmetische verpakking afdrukken zijn de metalen textuur, driedimensionale reliëf en andere effecten op het oppervlak van aangepaste houtpulp wit karton via speciale druktechnologie juist te wijten aan de hoge vlakheid en een gladde oppervlak, dat een unieke charme toevoegt aan de productverpakking en de toegevoegde waarde van het product verbetert.

Toepassingsstatus van milieuvriendelijke materialen in aangepaste grote rollen papier Naarmate het milieubewustzijn van consumenten toeneemt, groeit de marktvraag naar milieuvriendelijke grote grote rollen papier. Om aan deze vraag te voldoen, zijn steeds meer fabrikanten begonnen aandacht te schenken aan de milieuprestaties van producten en gebruiken ze actief milieuvriendelijke materialen om grote rollen papier te produceren. Deze milieuvriendelijke materialen verminderen niet alleen vervuiling naar het milieu, maar verbeteren ook de kwaliteit en duurzaamheid van producten. Op het gebied van aangepaste grote rollen papier wordt de toepassing van milieuvriendelijke materialen voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: Selectie van grondstoffen: wanneer fabrikanten op maat gemaakte grote rollen papier zijn, geven ze prioriteit aan hernieuwbare en afbreekbare grondstoffen. Deze grondstoffen zijn niet alleen op grote schaal beschikbaar, maar kunnen ook de afhankelijkheid van natuurlijke hulpbronnen verminderen en de koolstofemissies verminderen. Productieproces: tijdens het productieproces besteden fabrikanten aandacht aan energiebesparing en emissiereductie en nemen geavanceerde productieprocessen en apparatuur toe om de emissie van afvalwater, afvalgas en vast afval te verminderen. Ze versterken ook het recyclen van productieafval en realiseren de recycling van middelen. Productverpakking: de verpakking van Aangepaste grote rollen papier Gebruikt ook milieuvriendelijke materialen, zoals afbreekbare kunststoffen of papieren verpakkingen. Deze verpakkingsmaterialen verminderen niet alleen milieuvervuiling, maar verbeteren ook de schoonheid en bruikbaarheid van het product. Milieuvriendelijk materiaal beschikbaar Er zijn verschillende milieuvriendelijke materialen om uit te kiezen in aangepaste jumbo -broodjes. Deze materialen hebben hun eigen kenmerken en kunnen voldoen aan de behoeften en voorkeuren van verschillende consumenten. De volgende zijn enkele veel voorkomende milieuvriendelijke materialen: Maagdelijke houtpulp Virgin Wood Pulp is een van de traditionele grondstoffen voor het maken van jumbo -broodjes. Traditioneel houten pulppapier kan tijdens het productieproces een zekere impact hebben op het milieu. Om dit probleem op te lossen, zijn fabrikanten begonnen met het gebruik van maagdelijke houten pulp geproduceerd door gecertificeerde duurzame bosbouwbronnen. Dit soort papier vermindert het kappen van maagbossen tijdens het productieproces, vermindert het energieverbruik en watervervuiling. Virgin houten pulppapier heeft een uitstekende waterabsorptie en taaiheid en is geschikt voor het maken van hoogwaardige jumbo-broodjes. Bamboe pulp Bamboo is een snelgroeiende en zeer hernieuwbare fabrieksbron. Bamboe pulppapier heeft natuurlijke antibacteriële eigenschappen en heeft minder impact op het milieu tijdens het productieproces. Bamboe pulppapier is ook zacht en absorberend en is geschikt voor het maken van jumbo -broodjes. Het gebruik van bamboepulp als grondstof kan niet alleen de afhankelijkheid van bosbronnen verminderen, maar ook de ontwikkeling van de bamboe-industrie bevorderen, het bereiken van een win-win situatie van economische en ecologische voordelen. Gerecyclede pulp Gerecyclede pulp is pulp gemaakt van gerecycled papier. Het gebruik van gerecyclede pulp om jumbo -rollen papier te maken, kunnen niet alleen het genereren van afval verminderen, maar ook grondstoffen en energie besparen. De milieuprestaties van gerecycled pulppapier zijn algemeen erkend en de prijs is relatief betaalbaar. Meer en meer fabrikanten beginnen gerecyclede pulp te gebruiken als grondstof voor aangepaste jumbo -rollen papier. Natuurlijke pulp Natuurlijke pulp verwijst naar pulp die niet is gebleekt, waardoor de oorspronkelijke kleur van het papier is vastgehouden. Dit type papier wordt over het algemeen als gezonder en milieuvriendelijker beschouwd omdat schadelijke chemicaliën in het bleekproces kunnen worden gebruikt. Natural Pulp Jumbo Rolls of Paper verwerven geleidelijk gunst bij consumenten op de markt. Het heeft niet alleen een natuurlijke textuur, maar kan ook de vervuiling voor het milieu verminderen. Naast de bovengenoemde gemeenschappelijke milieuvriendelijke materialen, zijn sommige nieuwe milieuvriendelijke materialen ook gebruikt in aangepaste jumbo -rollen papier. Pulp gemaakt van landbouwafval zoals suikerrietbagasse, hennepplanten, enz., En afbreekbare kunststoffen behandeld met speciale processen. Deze nieuwe milieuvriendelijke materialen hebben niet alleen uitstekende fysieke eigenschappen, maar kunnen ook de vervuiling voor het milieu verminderen en meer opties bieden voor aangepaste jumbo -rollen papier.

1. Duurzaam bosbeheer: garandeer de bron van hulpbronnen De belangrijkste grondstof van Aangepast Kraft -karton is houtpulp en de bron van deze houten pulp is direct gerelateerd aan de duurzaamheid van bosbronnen. Tegenwoordig volgen veel fabrikanten strikte principes voor duurzame bosbeheer bij het selecteren van houten grondstoffen om ervoor te zorgen dat hun grondstoffen afkomstig zijn van gecertificeerde duurzame bossen. De twee meest bekende certificeringssystemen voor bosbeheer ter wereld zijn FSC (Forest Stewardship Council) en PEFC (European Forest Certification). FSC -certificering (Forest Stewardship Council): FSC -certificering is een wereldwijd erkende certificering van bosbeheer die ervoor zorgt dat hout afkomstig is van milieuvriendelijke, maatschappelijk verantwoordelijke en economisch levensvatbare methoden voor bosbeheer. FSC-gecertificeerde houtproducten moeten ervoor zorgen dat biodiversiteit in het bos wordt beschermd en de rechten en belangen van lokale gemeenschappen niet worden geschaad. De certificering bepaalt ook dat bij het gebruik van bosbronnen hernieuwbare en duurzame managementmethoden moeten worden aangenomen om het ecologische evenwicht van het bos te handhaven. PEFC -certificering (programma voor de goedkeuring van boscertificering): PEFC is een ander wereldwijd erkend boscertificeringssysteem dat zich richt op het duurzame beheer van bosbronnen. PEFC-gecertificeerde hout- en papierproducten zorgen ervoor dat hun houtkap niet zal leiden tot de uitputting van bosbronnen, en dat bossen effectief kunnen worden hersteld na houtkap, waardoor de langetermijnproductie op de lange termijn wordt bereikt. Het gebruik van FSC- of PEFC-gecertificeerde houten grondstoffen zorgt niet alleen voor de milieuvriendelijkheid van aangepast Kraft-karton, maar biedt consumenten ook het vertrouwen dat deze producten worden geproduceerd onder verantwoord bosbeheer. Deze toewijding aan duurzame bosbronnen helpt om milieuproblemen zoals illegale houtkap en bosvernietiging te verminderen en beschermt fundamenteel de wereldwijde bosbronnen. 2. Verminder de afhankelijkheid van wederbossen Traditionele productiemethoden voor karton zijn vaak afhankelijk van hout uit wederbossen, en dit soort houtkap beschadigt niet alleen de ecologische omgeving, maar leidt ook tot het verlies van biodiversiteit. De productie van aangepast Kraft -karton is meestal afhankelijk van beheerde en hernieuwde secundaire bossen of plantages, die binnen een gespecificeerde periode op natuurlijke wijze kunnen worden vastgelegd en geregenereerd. Door het effectieve beheer van deze bossen kan de overexploitatie van maagdelijke bossen worden verminderd, waardoor de negatieve impact op de wereldwijde ecologische omgeving wordt verminderd. Het managementmodel van secundaire bossen en plantages heeft een belangrijke betekenis van het milieu. Na wetenschappelijk planten en beheer kunnen kunstmatige bossen de productie -efficiëntie van hout effectief verbeteren en de druk op natuurlijke maagdelijke bossen verminderen. Deze methode zorgt niet alleen voor de stabiliteit van de houtvoorziening, maar vermindert ook effectief de koolstofemissies, wat helpt om het hoofd te bieden aan de wereldwijde klimaatverandering. 3. Bevorder de balans van bosecosystemen Het gebruik van duurzame middelen is niet alleen om hout te verkrijgen, maar ook om de balans van bosecosystemen te behouden. Om duurzame houtproductie te ondersteunen, heeft het moderne bosbeheer verschillende maatregelen genomen om de diversiteit en stabiliteit van het ecosysteem te handhaven. Tijdens het houtkapproces zullen managers bewust sommige boomsoorten en gebieden met hoge ecologische waarde behouden, waardoor habitats voor dieren in het wild worden geboden en de bodemkwaliteit en het waterbronnencycli beschermen. Beheerde bossen kunnen de negatieve gevolgen van ontbossing en overloggen voorkomen en milieuproblemen zoals bodemerosie en bodemerosie verminderen. Tijdens de regeneratie van het bos kunnen nieuw geplante bomen koolstofdioxide absorberen en de lucht zuiveren, waardoor een rol wordt gespeeld bij het verzachten van de klimaatverandering. 4. Recycling en resource behoud van houtpulp Naast duurzame houtkap van hout, worden de milieuvoordelen van aangepast Kraft -karton ook weerspiegeld in het recyclen van houtpulpbronnen. In de moderne productie zijn afvalpapier en gerecycled hout belangrijke bronnen van grondstoffen geworden. Door middel van geavanceerde recyclingtechnologie worden afvalpapier en gerecycled hout opnieuw verwerkt in nieuwe pulp en worden vervolgens nieuwe kartonproducten gemaakt. Deze recycling vermindert niet alleen effectief de vraag naar nieuw hout, maar vermindert ook het energieverbruik en emissies in het productieproces. Veel fabrikanten van aangepast Kraft-karton bevorderen actief een gesloten-luseconomie, dat wil zeggen, het verminderen van afhankelijkheid van primaire middelen door het recyclen van papier en andere houten materialen. Op deze manier kunnen houtbronnen worden gebruikt in meerdere levenscycli, waardoor een grote hoeveelheid hulpbronnenafval wordt vermeden en de koolstofemissies in het productieproces effectief wordt verminderd. 5. Bevorderen van groene productie en supply chain management Moderne consumenten en bedrijven besteden steeds meer aandacht aan de bescherming en duurzaamheid van het milieu, en het gebruik van duurzame middelen is een belangrijk onderdeel van het bereiken van groene productie. Aangepaste Kraft -kartonfabrikanten volgen meestal de principes van groene supply chain management gedurende het productieproces om ervoor te zorgen dat alle links van inkoop, productie en verwerking van grondstoffen naar producttransport voldoen aan de milieunormen. Fabrikanten vereisen niet alleen houtleveranciers om duurzame gecertificeerde grondstoffen te bieden, maar vereisen ook het productieproces om energieverbruik, watervervuiling en uitlaatemissies te verminderen. Veel fabrikanten gebruiken ook milieuvriendelijke transportmethoden om de negatieve impact op het milieu tijdens het transport te verminderen. 6. Milieubeleid en sociale verantwoordelijkheid De praktijk van het gebruik van duurzame middelen weerspiegelt ook de sociale verantwoordelijkheid van ondernemingen in milieubescherming. Meer en meer bedrijven nemen milieubescherming op in hun bedrijfsstrategieën en promoten groene productiemodellen. Deze verantwoordelijke productiemethode kan niet alleen voldoen aan de vraag van consumenten naar milieubescherming, maar ook bedrijven helpen hun merkimago te verbeteren en bij te dragen aan de wereldwijde duurzame ontwikkeling. Veel aangepaste fabrikanten van Kraft -karton verbeteren ook verder de milieunormen en efficiëntie van middelengebruik in het productieproces door deel te nemen aan milieucertificeringsprojecten en investeren in groene technologieën.3333333

1. Groeiende vraag naar vocht en waterweerstand Omdat de vereisten voor vochtbestendige en waterdichte prestaties van verpakkingsmaterialen in industrieën zoals voedsel, elektronische producten en cosmetica toenemen, Kraft -karton wordt steeds vaker op dit gebied gebruikt. Hoewel het traditionele Kraft -karton een zekere mate van natuurlijke vochtweerstand heeft, zijn de prestaties vaak beperkt wanneer ze worden geconfronteerd met omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of direct contact met vloeistoffen. De ontwikkeling van Kraft-karton met hoog efficiënte vochtbestendige en waterdichte functies is een belangrijke trend in de industrie geworden. Fabrikanten hebben de vochtbestendige en waterdichte eigenschappen van Kraft-karton aanzienlijk verbeterd via technische middelen zoals behandeling van oppervlaktecoating, het toevoegen van waterdichte middelen of het aannemen van meerlagige composietstructuren, die voldoen aan de hoge vereisten van verschillende industrieën voor de bescherming van verpakkingsmaterialen. 2. Scheurweerstand en krachtverbetering Tijdens logistiek en transport zijn de scheurweerstand en de sterkte van verpakkingsmaterialen direct gerelateerd aan productveiligheid. Consumenten en bedrijven zijn in toenemende mate geneigd om verpakkingsmaterialen te kiezen die grotere externe krachten kunnen weerstaan ​​zonder gemakkelijk te worden beschadigd. Kraft -karton heeft een goede kracht en taaiheid vanwege de natuurlijke vezelstructuur. Om te voldoen aan hogere transportnormen, optimaliseren fabrikanten echter de vezelverhouding, verhogen ze het aantal kartonlagen en gebruiken ze speciale verwerking (zoals reliëf) om de sterkte en taaiheid van het karton te verbeteren. , kalender) en andere methoden verbeteren verder de scheurweerstand en de algehele sterkte van het Kraft-karton, waardoor de veiligheid van het product tijdens langeafstandstransport wordt gewaarborgd. 3. Diversificatie van afdrukken en decoratieve effecten Naarmate de esthetische vereisten van consumenten voor het uiterlijk van het product toenemen, zijn de druk- en decoratieve effecten van Kraft -karton ook belangrijke overwegingen geworden. Van eenvoudig monochrome printen tot complex full-colour printen, van lithografie tot zwaartekracht en flexografisch afdrukken, en vervolgens tot de digitale printtechnologie die de afgelopen jaren is ontstaan, het drukproces van Kraft Parterbord is continu opgewaardeerd, wat een rijke visuele expressieruimte biedt voor merken. . De toepassing van decoratieve technieken zoals hot stamperen, reliëf en UV -beglazing maakt Kraft -pocketboardverpakkingen visueel aantrekkelijker, waardoor de toegevoegde waarde en het concurrentievermogen van het product worden verbeterd. 4. Continu streven naar milieubescherming en biologisch afbreekbaarheid Naarmate het milieubewustzijn groeit, maken consumenten zich met name bezorgd over de milieueigenschappen van Kraft -karton. Naast basisrecyclebaarheid willen consumenten ook verpakkingsmaterialen na gebruik snel afbreken om de impact op het milieu te verminderen. Daarom blijven fabrikanten met het handhaven van de oorspronkelijke omgevingsvoordelen van Kraft-karton, fabrikanten blijven er meer milieuvriendelijke productieprocessen en materiële alternatieven onderzoeken, zoals het gebruik van gerecyclede vezels en op bio gebaseerde additieven, om koolstofemissies en het verbruik van hulpbronnen tijdens het productieproces te verminderen. Zorg voor de biologisch afbreekbaarheid van het product. 5. Intelligentie en functionele integratie Met de ontwikkeling van Internet of Things -technologie groeit de vraag van consumenten naar intelligent verpakkingsmateriaal ook. Als verpakkingsmateriaal is Kraft Papleard ook begonnen met het opnemen van intelligente elementen, zoals RFID -tags, QR -code traceerbaarheidssystemen, temperatuurdetectietags, enz. De toepassing van deze technologieën verbetert niet alleen de interactiviteit van de verpakking, maar biedt merken ook meer van meer mogelijkheden om te communiceren met consumenten. kansen en de winkelervaring van consumenten verbeteren. Sommige speciale functionele kraftpakborden, zoals verpakkingsmaterialen met antibacteriële, anti-milde- en frisse functies, zijn ook begonnen te worden gebruikt in voedsel, medicijnen en andere gebieden, die voldoen aan de speciale vereisten van specifieke industrieën voor de functionaliteit van verpakkingsmaterialen. 6. Responsstrategieën van fabrikanten Geconfronteerd met de diversificatie van de functionele behoeften van consumenten, moeten de fabrikanten van Kraft -karton flexibele en diverse productiestrategieën gebruiken. Enerzijds zullen we de investeringen in onderzoek en ontwikkeling vergroten, continu nieuwe technologieën en nieuwe materialen introduceren en de technische inhoud en toegevoegde waarde van onze producten verbeteren; Aan de andere kant zullen we de communicatie en samenwerking met klanten versterken, een diep inzicht krijgen in de marktvraag, aangepaste oplossingen bieden en aan de behoeften van de klant voldoen. gepersonaliseerde behoeften. Focus op merkopbouw en marktpromotie, verbetering van merkbekendheid en invloed door deel te nemen aan tentoonstellingen in de branche, technische uitwisselingsbijeenkomsten, enz., En trekt meer aandacht van potentiële klanten.

1. Houtpulpkwaliteit Houtpulp is een van de belangrijkste grondstoffen om te maken bruin kraftpapier . De kwaliteit heeft een cruciale invloed op de scheurweerstand van papier. De kwaliteit van houtpulp bepaalt de vezelstructuur, sterkte en duurzaamheid van papier. Verschillende soorten houtpulp (zoals zachthoutpulp, breedbladige pulp, enz.) Hebben invloed op de verschillende eigenschappen van papier. Zachthoutpulp (zachthoutpulp) en scheurweerstand Zachthoutpulp is afkomstig van naaldbomen zoals dennen en sparren. De vezels zijn lang en flexibel en kunnen een hoge treksterkte bieden. De langere vezels in zachthoutpulp kunnen een sterker vezelweb vormen, waardoor de scheurweerstand van papier wordt vergroot. Vanwege de lengte en sterkte van deze vezels vertoont bruin kraftpapier geproduceerd uit zachthoutpulp meestal een betere scheurweerstand en duurzaamheid. Breedbladige pulp (hardhoutpulp) en scheurweerstand Broadleaf pulp is afkomstig van breedbladige bomen zoals eiken en berken. Deze bomen hebben kortere vezels maar hogere taaiheid. Hardhouten pulppapier heeft een glad oppervlak en een goede waterabsorptie, maar de scheurweerstand is meestal niet zo goed als softwood pulppapier. Hardhoutpulp wordt meestal gebruikt om de zachtheid en de afdrukbaarheid van papier te verbeteren, maar als een sterke scheurweerstand vereist is, is hardhoutpulp alleen misschien niet zo effectief als zachthoutpulp. Vezellengte en kwaliteit van houtpulp Naast de bron van houtpulp zijn de vezellengte en kwaliteit van houtpulp ook belangrijke factoren die de sterkte van papier beïnvloeden. Langere vezels kunnen met elkaar verweven om een ​​strakkere netwerkstructuur te vormen, waardoor de algehele sterkte en scheurweerstand van papier wordt verbeterd. Hoogwaardige houtpulp heeft meestal een hogere vezelkwaliteit en langere vezellengte, waardoor het papier meer druk kan weerstaan ​​en niet gemakkelijk is om te worden gescheurd. 2. Gebruik van gerecyclede pulp Gerecyclede pulp is een andere belangrijke grondstof voor bruin kraftpapier. Gerecyclede pulp wordt meestal gemaakt van gerecyclede materialen zoals afvalpapier en karton door processen zoals ontkoppelen en wassen. Gerecyclede pulp heeft aanzienlijke voordelen in de bescherming van het milieu en het verlagen van de productiekosten, maar de kwaliteit ervan kan ook de scheurweerstand van papier beïnvloeden. Kwaliteitsverschillen van gerecyclede pulp De kwaliteit van gerecyclede pulp is nauw verwant aan het bron- en verwerkingsproces. Gerecyclede pulp van grondstoffen van hoge kwaliteit (zoals afvalkartons, kantoorpapier, enz.) Heeft meestal een goede vezelkwaliteit, en het kraftpapier dat ervan wordt gemaakt, kan ook een sterke scheurweerstand behouden. Afvalpapier uit slechte bronnen (zoals inktafdrukpapier, papier met chemische coatings, enz.) Kan de kwaliteit van de pulp beïnvloeden, wat resulteert in een slechte sterkte en lage scheurweerstand van het bruine kraftpapier. Gerecyclede pulp- en traanweerstand Gerecyclede pulp bevat meestal kortere vezels en de scheurweerstand is meestal niet zo goed als houtpulp. De vezels van gerecyclede pulp zullen geleidelijk korter en kwetsbaarder worden tijdens herhaald gebruik en verwerking, wat resulteert in een afname van de algehele structurele sterkte van het papier. Desalniettemin kan de sterkte van het papier, door het verwerkingsproces van gerecyclede pulp en het verminderen van onzuiverheden en vreemde materie in de pulp te optimaliseren. Gebruik van additieven Tijdens het productieproces kunnen fabrikanten enkele chemische additieven toevoegen om de vezelkwaliteit en de sterkte van gerecyclede pulp te verbeteren. Deze additieven omvatten versterkingsmiddelen, crosslinkingsmiddelen, flexibilisatoren, enz., Die de structuur van gerecyclede pulp kunnen verbeteren en de bindkracht tussen vezels kunnen vergroten, waardoor de scheurweerstand van papier wordt verbeterd. Het gebruik van additieven moet ook voorzichtig zijn, omdat overmatig gebruik de milieuprestaties van papier kan beïnvloeden. 3. Technologie voor grondstofverwerkingstechnologie De grondstofverwerkingstechnologie is een andere belangrijke factor die de traanweerstand van papier beïnvloedt. In het papierproductieproces zullen houten pulp en gerecyclede pulp door een bepaald verwerkingsproces gaan, waaronder koken, bleken, kloppen, enz. Deze processtappen beïnvloeden direct de vezelstructuur en de sterkte van het papier. Pulpproces Pulp is het proces van het mechanisch behandelen van de vezels in houtpulp of gerecyclede pulp. Door het kloppen zullen de vezels in de pulp verder worden verspreid en langwerpig om een ​​meer uniform vezelnetwerk te vormen. In dit proces zal de lengte en vorm van de vezels de scheurweerstand van het papier beïnvloeden. Juiste kloppen kan de sterkte van het papier vergroten en de traanweerstand verbeteren. Vormen en drukken Tijdens het vormproces van papier wordt de pulp gelijkmatig op het scherm gecoat om een ​​dunne papieren laag te vormen. Tijdens het persproces na het vormen zal het papier hoge druk ervaren, wat helpt om de vezels nauwer te verbonden maken, waardoor de sterkte van het papier wordt verbeterd. De druk en het persen van drukken beïnvloeden ook direct de scheurweerstand van het papier. Onjuiste druk kan resulteren in een papieren oppervlak dat te strak is, waardoor het bros en vatbaar is voor scheuren. Bleken en ontsmetting Bleken is het proces dat wordt gebruikt om de natuurlijke pigmenten in de houtpulp te verwijderen om het papier witter te maken. Hoewel bruin kraftpapier typisch niet wordt gebleekt, kan zelfs ongebleekte houtpulp door een decontaminatieproces gaan om ongewenste onzuiverheden en harsen te verwijderen. Dit helpt de uniformiteit en sterkte van het papier te verbeteren, waardoor het sterker en beter bestand is tegen scheuren.

I. Aanpakbaarheid van bruine kraftpapierverpakking 1. Gemak van werking van aangepaste afdrukken Bruin kraft -papier is een soort papier dat niet is gebleekt, dus het oppervlak handhaaft natuurlijke textuur en ruwheid, en deze natuurlijke textuur biedt een unieke charme voor verpakking. Op basis hiervan is de aanpassing van bruin kraftpapier bijzonder prominent omdat het zeer geschikt is voor verschillende afdrukprocessen en goede drukeffecten heeft. Gemeenschappelijke afdrukmethoden zijn onder meer: Flexografisch afdrukken: deze methode is geschikt voor grootschalig patroon- en detailverwerking, die kan zorgen voor volledige kleur, duidelijk patroon en kan worden gebruikt voor massaproductie. Flexografisch afdrukken wordt gekenmerkt door snelle snelheid en breed applicatiebereik, wat zeer geschikt is voor grootschalige aanpassing van bruine kraftpapierverpakkingen. Hot Press -afdrukken: deze technologie maakt gebruik van hete drukken om patronen of teksten op Kraft -papier te relaties, die een uniek verhoogd effect kunnen vormen en de visuele en tactiele gelaagdheid kunnen vergroten. Hot Press-afdrukken wordt vaak gebruikt in hoogwaardige verpakkingen, zoals geschenkdozen, cosmetische verpakkingen, enz. Schermafdrukken: schermafdrukken is een proces dat zeer geschikt is voor kleinschalige aanpassing en meer complexe patroonontwerpen kan bereiken tegen lagere kosten. Het is met name geschikt voor de productie van gepersonaliseerde kleine bestellingen, en het merk kan volgens de behoeften verschillende kleuren en patronen kiezen. Handafdrukken: handdruk wordt meestal gebruikt voor kleine batches en zeer aangepaste producten, geschikt voor merken die unieke persoonlijkheid en uitstekendheid nastreven. Handafdrukken behoudt niet alleen de natuurlijke textuur van bruin kraftpapier, maar creëert ook een artistiek verpakkingseffect. Via deze afdruktechnieken kunnen bedrijven de verpakkingen ontwerpen volgens merkimago, productkenmerken en doelmarktbehoeften, waardoor de verpakking van elk product uniek is. Of het nu een groot deel van eenvoudige lettertypen of delicate patronen en logo's is, bruin kraftpapier kan het goed dragen. 2. Gepersonaliseerde aanpassing Naast afdrukken, bruin kraftpapier De verpakking is ook zeer aanpasbaar in vorm, grootte en ontwerp. Merken kunnen verschillende verpakkingsformulieren kiezen volgens hun behoeften, zoals enveloppen, tassen, dozen, labels, enz., En kunnen zelfs functionele ontwerpen zoals handvatten en sluitingen aanpassen om te voldoen aan de verpakkingsbehoeften van verschillende grondstoffen. Maataanpassing: bedrijven kunnen de juiste verpakkingsgrootte aanpassen aan de grootte van de grootte, vorm en hoeveelheid van het product. Vooral voor speciaal gevormde producten kan de verpakkingen op maat gemaakte grootte effectief verminderen en de compactheid en schoonheid van de verpakking verbeteren. Vormaanpassing: Bruine Kraft Paper Packaging kan niet alleen worden gemaakt in een standaard rechthoekige doos, maar ook in verschillende speciale vormen zoals rond, trapeziumvormig, stervormig, enz. Volgens de vraag, die de creativiteit en uniekheid van de verpakking verbetert. Functionele aanpassing: sommige merken zullen enkele extra functionele ontwerpen toevoegen aan kraftpapierverpakkingen, zoals waterdichte coating, versterkte structuur, haken voor eenvoudig hangen, enz., Om te voldoen aan de speciale vereisten van verschillende producten en markten. Deze hoge mate van aanpassing kan het merk op de markt laten opvallen met felle homogeniteitsconcurrentie en consumenten meer gepersonaliseerde en toegevoegde producten bieden. 2. De esthetiek van bruine kraftpapierverpakking 1. Natuurlijke textuur en visuele impact Een van de grootste esthetische kenmerken van Brown Kraft Paper Packaging is de natuurlijke textuur. Als een ongebleekt natuurlijk papier behoudt bruin kraftpapier de natuurlijke houten textuur en kleur, waardoor het visueel rustieker en milieuvriendelijker is. Voor merken die zich richten op duurzame ontwikkeling, is het natuurlijke, milieuvriendelijke en groene beeld overgebracht door bruin kraftpapier bijzonder belangrijk. Vergeleken met heldere en kleurrijke plastic verpakking, geeft de ruwheid en primitiviteit van bruin kraftpapier mensen een visuele ervaring om terug te keren naar de natuur. Of het nu gaat om high-end geschenkverpakkingen of voedselverpakkingen in het dagelijks leven, Brown Kraft-papier kan de unieke charme van het merk overbrengen door zijn eenvoudige en natuurlijke uiterlijk. 2. Eenvoud en high-end gevoel De duidelijkheid van bruin kraftpapier zelf maakt het het voorkeurspakkale materiaal voor veel high-end merken. Op basis hiervan is het via prachtige afdrukontwerp eenvoudig om een ​​eenvoudige en hoogwaardige verpakkingsstijl te creëren. Veel high-end merken zullen ervoor kiezen om gouden folie, zilveren folie, heet stempelen of embossingtechnologie op bruin kraftpapier te gebruiken om de verpakking meer textuur en diepte te geven, waardoor de verpakking eenvoudig en nobel is. De kleurtoon van bruin kraftpapier is matig, noch te koud noch te verblindend, wat zeer geschikt is als verpakkingsmateriaal met een artistieke sfeer. De neutrale toon en verschillende kleuren van gedrukte patronen kunnen een harmonieus visueel effect creëren. 3. Plasticiteit en creatieve ruimte Een ander belangrijk esthetisch voordeel van bruin kraftpapier is de plasticiteit. Naast gemeenschappelijk afdrukken kunnen merken ook creatieve verpakkingen op Kraft-papier maken door handgemaakte, snijden, vouwen en andere methoden. Sommige merken gebruiken kraftpapier om met de hand gevouwen zakken of dozen te maken, en voegen vervolgens decoratieve functies toe met de hand naaien of binden, waardoor de verpakking niet alleen mooi is, maar ook met een unieke handwerkatmosfeer, waardoor de consumentenervaring wordt verbeterd. Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn, geven steeds meer consumenten de voorkeur aan verpakkingen die milieuvriendelijk en handgemaakt zijn, en bruin kraftpapier past gewoon in deze trend. De combinatie van schoonheid en milieubescherming geeft de verpakking nieuwe leven en waarde.

I. Verwerkbaarheid van PE-gecoat papier 1. Afdrukbaarheid Het oppervlak van PE-gecoat papier is bedekt met een laag polyethyleenfilm, waardoor het tijdens het drukproces beter aanpasbaar is. Hoewel de polyethyleencoating een plastic film is, kan het oppervlak ervan worden behandeld (zoals een coronabehandeling) om de affiniteit ervan te vergroten, zodat deze bestand is tegen conventionele drukprocessen, waaronder offsetdruk, flexografisch drukwerk en zeefdruk. Dit maakt PE-gecoat papier tot een van de meest populaire materialen in de verpakkings- en drukindustrie, vooral op het gebied van voedselverpakkingen, dagelijkse productverpakkingen, reclametassen, enz. Bij het printen kan PE-gecoat papier niet alleen hoogwaardige printeffecten vertonen, maar dankzij het gladde oppervlak ook heldere kleuren en duidelijke details bereiken. Of het nu gaat om tekst, een patroon of een handelsmerklogo, PE-gecoat papier kan voor heldere en levendige visuele effecten zorgen. Deze uitstekende bedrukbaarheid maakt PE-gecoat papier zeer populair op de markt, vooral vandaag de dag, nu de vraag naar merkverpakkingen en gepersonaliseerde aanpassingen groeit. 2. Warmteafdichtbaarheid en afdichtingseigenschappen PE-gecoat papier heeft ook een goede smeltlasbaarheid, wat betekent dat het kan worden verwarmd om het oppervlak ervan te laten hechten, om zo de sluiting en afdichting van papier te bereiken. Heatsealbaarheid is een onmisbaar kenmerk van PE-gecoat papier in de verpakkingsindustrie, vooral in situaties waarin de inhoud van de verpakking vers moet worden gehouden, zoals voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, enz. Dankzij de smeltlasbaarheid kan PE-gecoat papier snel en efficiënt op de productielijn worden verwerkt, wat hoogwaardige afdichtingseffecten oplevert. De coating wordt zacht tijdens het smeltlasproces en vormt een sterke hechtlaag met andere materialen. PE-gecoat papier is zeer geschikt voor geautomatiseerde productie, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De smeltlasbaarheid van PE-gecoat papier maakt het ook zeer aanpasbaar bij de verwerking van producten zoals plastic zakken en papieren bekers, wat ervoor kan zorgen dat de afdichtingsprestaties van het product aan strenge eisen voldoen. 3. Snij- en matrijsverwerking Een ander belangrijk kenmerk van de verwerkbaarheid van PE-gecoat papier is de uitstekende snijbaarheid en vormverwerking. Vergeleken met gewoon papier verhoogt de coating van PE-gecoat papier de sterkte, waardoor het gladder wordt tijdens het snijden, ponsen en andere bewerkingen. Of het nu gaat om lasersnijden, stempelmatrijzen of traditioneel messnijden, PE-gecoat papier kan de nauwkeurigheid en stabiliteit van de verwerking garanderen. Deze functie zorgt ervoor dat PE-gecoat papier op grote schaal wordt gebruikt in op maat gemaakte verpakkingen, geschenkdozen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor huishoudelijke producten en andere gebieden. Fabrikanten kunnen PE-gecoat papier in verschillende vormen en maten snijden, afhankelijk van verschillende behoeften, om aan verschillende aangepaste verpakkingsbehoeften te voldoen. 4. Treksterkte en duurzaamheid Vergeleken met gewoon papier, PE-gecoat papier heeft een hogere treksterkte en duurzaamheid. Hierdoor is het bestand tegen hogere mechanische spanningen tijdens het verpakken, vooral bij sommige verpakkingstoepassingen die grotere ladingen vereisen, zoals logistieke verpakkingen, expreszakken, enz. PE-gecoat papier kan ervoor zorgen dat het niet gemakkelijk scheurt of beschadigd raakt tijdens transport, waardoor het beschermd wordt. het product tegen externe schade. Bij sommige toepassingen kan de duurzaamheid van PE-gecoat papier verder worden verbeterd, bijvoorbeeld door het te combineren met andere materialen (zoals aluminiumfolie, plastic folie) om de beschermende prestaties ervan te vergroten. Dit meerlaagse structuurontwerp verbetert niet alleen de sterkte van de verpakking, maar verbetert ook de vochtbestendige, waterdichte en oliebestendige functies. 2. Multifunctionaliteit van PE-gecoat papier 1. Waterdichte en oliebestendige functie De waterdichte en oliebestendige eigenschappen van PE-gecoat papier zijn een van de meest opvallende multifunctionaliteiten. De polyethyleencoating zelf is waterdicht, waardoor PE-gecoat papier bestand is tegen de invasie van externe factoren zoals water, vet en vochtigheid. Bij voedselverpakkingen, vooral als het om vette voedingsmiddelen of dranken gaat, zijn de oliebestendige eigenschappen van PE-gecoat papier bijzonder belangrijk. Het kan effectief voorkomen dat olie de buitenkant van de verpakking binnendringt, het uiterlijk van de verpakking droog en netjes houden en de versheid van de inhoud garanderen. PE-gecoat papier kan ook effectief de invloed van vocht en de externe omgeving blokkeren in toepassingen zoals expresverpakkingen en afhaalverpakkingen, waardoor de veiligheid van de artikelen in de verpakking wordt gegarandeerd. Dankzij de vochtbestendige functie biedt PE-gecoat papier nog steeds een goede bescherming in regenachtig, sneeuwachtig weer of vochtige omgevingen. 2. Veiligheid bij contact met voedsel PE-gecoat papier wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen, vooral in buitenverpakkingen van voedsel, afhaalrestaurants, dienbladen en andere gelegenheden. Dit komt omdat PE-coating, als voedselveilig materiaal, ervoor kan zorgen dat er geen schadelijke effecten op voedselingrediënten zijn. Polyethyleenmaterialen voldoen doorgaans aan de veiligheidsnormen voor voedselcontact, waardoor PE-gecoat papier het voorkeursmateriaal is voor veel voedselverpakkingen. Vergeleken met sommige plastic coatings die in voedsel kunnen doordringen, is PE-gecoat papier veiliger en door zijn afbreekbare eigenschappen is het relatief vriendelijk voor het milieu. PE-gecoat papier voldoet niet alleen aan de eisen van verpakkingsprestaties, maar voldoet ook aan strenge voedselveiligheidsnormen. 3. Milieubescherming en recycleerbaarheid Hoewel PE-gecoat papier zelf een composiet is van polyethyleen en papier, maakt het papierbestanddeel het beter recycleerbaar dan verpakkingsmaterialen met volledige plastic coatings. Met de vooruitgang van de recyclingtechnologie kan PE-gecoat papier effectief worden gerecycled en de impact op het milieu worden verminderd. Vergeleken met traditionele plastic verpakkingen kan PE-gecoat papier na verwijdering gemakkelijker worden gescheiden van papierrecyclingmaterialen, waardoor de verspilling van hulpbronnen wordt verminderd. Met de nadruk op milieubescherming zijn veel bedrijven begonnen met het toepassen van milieuvriendelijkere PE-coatings, zoals biogebaseerde PE-coatings, die de milieuvervuiling door biologische afbraak kunnen verminderen. Dit heeft PE-gecoat papier verder geoptimaliseerd op het gebied van milieubescherming en is in lijn met de trend van duurzame ontwikkeling in de toekomst. 4. Gediversifieerde markttoepassingen Vanwege zijn unieke beschermende eigenschappen en verwerkingsgemak wordt PE-gecoat papier op grote schaal gebruikt in voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, cosmetische verpakkingen, elektronische productverpakkingen, logistieke verpakkingen, exprestassen en andere gebieden. Op deze gebieden voldoet PE-gecoat papier niet alleen aan de behoeften op het gebied van bescherming, bedrukking en verwerking, maar kan het ook worden aangepast aan verschillende toepassingsscenario's om zijn veelzijdigheid te benutten. Door de brede toepasbaarheid neemt PE-gecoat papier een belangrijke positie in in de moderne verpakkingsindustrie.

1. Toepassingsgebied van PE-gecoat papier Het toepassingsgebied van PE-gecoat papier is zeer breed en omvat voedselverpakkingen, medische benodigdheden, industriële verpakkingen, elektronische productverpakkingen, cosmetische verpakkingen en vele andere aspecten. Op het gebied van voedselverpakkingen wordt PE-gecoat papier veel gebruikt in theeverpakkingen, meloenzaadzakken, broodzakken, hamburgerverpakkingen, suikerverpakkingen, koffieverpakkingszakken, enz. vanwege de goede waterdichte, vochtbestendige en oliebestendige eigenschappen. . Deze verpakkingsmaterialen kunnen voedsel niet alleen effectief beschermen tegen vocht- en olievervuiling, maar ook de houdbaarheid van voedsel verlengen en de hygiënische kwaliteit van voedsel verbeteren. Ook de medische sector is een van de belangrijke toepassingsgebieden van PE-gecoat papier. Op medisch gebied wordt PE-gecoat papier gebruikt voor het maken van verpakkingen voor medische apparatuur, traditionele Chinese medicijnverpakkingen, verpakkingen voor pesticiden, enz. Deze verpakkingsmaterialen hebben niet alleen uitstekende waterdichte en vochtbestendige eigenschappen, maar kunnen ook effectief de invasie van micro-organismen isoleren, zoals zoals bacteriën en virussen, waardoor de hygiëne en veiligheid van medische benodigdheden wordt gewaarborgd. PE-gecoat papier wordt ook veel gebruikt in industriële verpakkingen, elektronische productverpakkingen en cosmetische verpakkingen. Op het gebied van industriële verpakkingen wordt PE-gecoat papier gebruikt om de buitenverpakking van verschillende industriële producten te maken, zoals mechanische onderdelen, elektronische producten, enz. Deze verpakkingsmaterialen kunnen industriële producten niet alleen effectief beschermen tegen schade, maar ook de algehele kwaliteit verbeteren. esthetiek en concurrentievermogen van de producten op de markt. Op het gebied van elektronische producten en cosmeticaverpakkingen wordt PE-gecoat papier gebruikt om verschillende prachtige verpakkingsdozen en tassen te maken vanwege de goede drukprestaties en verwerkbaarheid. 2. De marktvraag naar PE-gecoat papier groeit Met de voortdurende ontwikkeling van de wereldeconomie en de verbetering van de levensstandaard van mensen groeit de marktvraag naar PE-gecoat papier. Met de snelle ontwikkeling op het gebied van voeding, medische, industriële en andere gebieden neemt de vraag naar verpakkingsmaterialen toe, wat de snelle ontwikkeling van de markt voor PE-gecoat papier heeft bevorderd. Naarmate de eisen van consumenten op het gebied van voedselveiligheid, milieubescherming en esthetiek blijven toenemen, neemt ook de vraag naar hoogwaardig en milieuvriendelijk PE-gecoat papier toe. Op het gebied van voedselverpakkingen neemt, naarmate de aandacht van consumenten voor voedselveiligheid en sanitaire kwaliteit blijft toenemen, ook de vraag naar hoogwaardig en milieuvriendelijk PE-gecoat papier toe. Deze verpakkingsmaterialen kunnen voedsel niet alleen effectief beschermen tegen besmetting en schade, maar ook de sanitaire kwaliteit en het concurrentievermogen van voedsel op de markt verbeteren. Terwijl de eisen van mensen aan de esthetiek van voedselverpakkingen blijven toenemen, neemt tegelijkertijd ook de vraag naar PE-gecoat papier met voortreffelijke bedrukking en verwerkbaarheid toe. Op het gebied van medische hulpmiddelen neemt, met de voortdurende vooruitgang van de medische technologie en de toenemende vraag naar medische gezondheidszorg, ook de vraag naar hoogwaardig, milieuvriendelijk PE-gecoat papier toe. Deze verpakkingsmaterialen kunnen niet alleen de invasie van micro-organismen zoals bacteriën en virussen effectief isoleren, de hygiëne en veiligheid van medische benodigdheden garanderen, maar ook de algehele esthetiek en het concurrentievermogen van medische benodigdheden verbeteren. Op het gebied van industriële verpakkingen, elektronische productverpakkingen en cosmeticaverpakkingen neemt, met de snelle ontwikkeling op deze gebieden en de toenemende eisen van consumenten aan productesthetiek en milieubescherming, ook de vraag naar hoogwaardig, milieuvriendelijk PE-gecoat papier toe. Deze verpakkingsmaterialen kunnen niet alleen producten effectief beschermen tegen schade en vervuiling, maar ook de algehele esthetiek en het concurrentievermogen van producten op de markt verbeteren. 3. Marktvooruitzichten voor PE-gecoat papier Kijkend naar de toekomst zijn de marktvooruitzichten voor PE-gecoat papier zeer breed. Met de voortdurende ontwikkeling van de wereldeconomie en de verbetering van de levensstandaard van mensen zal de vraag naar verpakkingsmaterialen blijven toenemen, wat de snelle ontwikkeling van de markt voor PE-gecoat papier zal bevorderen. Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn en de voortdurende vooruitgang van de technologie zullen milieuvriendelijke PE-gecoate papierproducten de toekomstige ontwikkelingstrend worden. Deze producten hebben niet alleen goede waterdichte, vochtbestendige, oliebestendige, hittebestendige en andere eigenschappen, maar kunnen ook de impact op het milieu effectief verminderen en voldoen aan de eisen van duurzame ontwikkeling. Tegelijkertijd, met de intensivering van de concurrentie op de markt en de voortdurende veranderingen in de consumentenvraag, PE-gecoat papier Bedrijven moeten hun technische niveau en productkwaliteit voortdurend verbeteren en de kosten en prijzen verlagen om tegemoet te komen aan marktveranderingen en aan de behoeften van de consument. Bedrijven moeten ook de marketing en merkopbouw versterken, de zichtbaarheid en reputatie van producten verbeteren, om zo een gunstige positie in te nemen in de hevige concurrentie op de markt.

1. Voordelen van kraftpapier als hernieuwbare hulpbron De reden waarom bruin kraftpapier als een hernieuwbare hulpbron wordt beschouwd, is vooral te danken aan de gemakkelijke toegang en recycleerbaarheid van de grondstoffen. De belangrijkste grondstoffen van kraftpapier zijn plantaardige vezels, die afkomstig zijn van hernieuwbare bronnen zoals hout, bamboe en bagasse. Deze hulpbronnen zijn wijdverbreid aanwezig in de natuur en kunnen continu worden geleverd door middel van planten en groei. Vergeleken met niet-hernieuwbare materialen zoals op aardolie gebaseerde kunststoffen, zijn de grondstoffenbronnen van kraftpapier milieuvriendelijker en duurzamer. 2. Bronnen van grondstoffen voor kraftpapier Hout: Hout is een van de meest gebruikte grondstoffen voor kraftpapier. Houtpulp voor het maken van papier kan worden verkregen door bomen te kappen en een reeks bewerkingen te ondergaan. Als hernieuwbare hulpbron heeft hout een relatief korte groeicyclus en kan het duurzaam worden gebruikt door middel van redelijk bosbeheer en houtkappraktijken. Bamboe: Bamboe is een snelgroeiende en gemakkelijk te vermeerderen plant en is tevens een belangrijke grondstof voor kraftpapier. De productie van bamboepulppapier helpt niet alleen het verbruik van houtbronnen te verminderen, maar bevordert ook het duurzame beheer en de ontwikkeling van bamboebossen. Bagasse: Bagasse is een bijproduct van de suikerindustrie en kan na verwerking worden gebruikt voor het maken van papier. Door bagasse te gebruiken bij de productie van kraftpapier wordt niet alleen hergebruik van grondstoffen gerealiseerd, maar wordt ook de uitstoot van afval verminderd. 3. Het productieproces van kraftpapier Het productieproces van kraftpapier omvat hoofdzakelijk de volgende stappen: Bereiding van grondstoffen: De grondstoffen zoals hout en bamboe worden geplet, geweekt en gekookt om houtpulp of bamboepulp te verkrijgen voor het maken van papier. Verpulveren: De verkregen pulp wordt gebleekt en gezuiverd om de kwaliteit en prestaties van het papier te verbeteren. Papiermaken: De behandelde pulp wordt naar de papiermachine gestuurd en na persen, drogen en andere processen wordt uiteindelijk kraftpapier met een bepaalde dikte en taaiheid verkregen. Verwerking: Volgens de behoeften van de klant wordt kraftpapier gesneden, bedrukt, reliëf gemaakt en verwerkt om aan de toepassingsbehoeften van verschillende vakgebieden te voldoen. Ook in het productieproces van kraftpapier kan recycling en hergebruik worden toegepast. De afgedankte kraftpapierproducten worden gerecycled en opnieuw gebruikt voor de papierproductie, waardoor recycling van hulpbronnen wordt gerealiseerd. 4. Milieubelang van kraftpapier Het verbruik van hulpbronnen verminderen: De grondstoffen van bruin kraftpapier zijn afkomstig van hernieuwbare bronnen. Door redelijk gebruik en beheer kan het de consumptie van natuurlijke hulpbronnen verminderen en de ecologische omgeving beschermen. Vermindering van milieuvervuiling: Vergeleken met sommige kunststoffen en synthetische materialen heeft kraftpapier een goede biologische afbreekbaarheid in de natuurlijke omgeving. Afgedankt kraftpapier kan in korte tijd door micro-organismen worden afgebroken, waardoor de vervuiling van bodem en waterlichamen wordt verminderd. Bovendien kunnen in het productieproces van kraftpapier milieuvriendelijke productieprocessen en apparatuur worden gebruikt om de uitstoot van afvalwater, afgas en vast afval te verminderen. Bevordering van duurzame ontwikkeling: De hernieuwbaarheid en recycleerbaarheid van kraftpapier helpen de ontwikkeling van de circulaire economie te bevorderen, het hergebruik van hulpbronnen te realiseren en de hoeveelheid afval te verminderen. Dit helpt de duurzame ontwikkeling van de samenleving te bevorderen en de levenskwaliteit van mensen te verbeteren. Bevordering van groene consumptie: Met de verbetering van het milieubewustzijn zijn steeds meer consumenten aandacht gaan besteden aan de milieuprestaties van producten. Als milieuvriendelijk verpakkings- en drukmateriaal kan kraftpapier voldoen aan de vraag van consumenten naar groene producten en de ontwikkeling van groene consumptie bevorderen.

Verpakkingsindustrie: de sterke steun van kraftpapier In de verpakkingsindustrie is de toepassing van bruin kraftpapier ongetwijfeld de meest wijdverbreide en belangrijkste. Vanwege de hoge sterkte, scheurweerstand en waterdichte en vochtbestendige eigenschappen wordt kraftpapier veel gebruikt bij de productie van verpakkingsdozen, dozen, papieren zakken en vulmaterialen. Deze verpakkingsmaterialen beschermen niet alleen effectief de veiligheid van goederen tijdens transport en opslag, maar verminderen ook de verpakkingsschade en verbeteren de logistieke efficiëntie. Vooral bij expresbezorg- en postdiensten hebben postenveloppen, pakketten en etiketten van kraftpapier de gunst gewonnen van een groot aantal gebruikers en koeriersbedrijven vanwege hun duurzaamheid en weerstand tegen beschadiging. De milieuprestaties van kraftpapier maken het ook een belangrijke keuze voor groene verpakkingen. Met de voortdurende verbetering van het mondiale milieubewustzijn besteden steeds meer bedrijven en consumenten aandacht aan de milieuvriendelijkheid van verpakkingen. Kraftpapier is afkomstig van hernieuwbare bronnen zoals houtvezels, en kan door middel van duurzaam bosbeheer en recycling recycling van grondstoffen realiseren. Deze eigenschap zorgt ervoor dat kraftpapier een belangrijke rol speelt bij het bevorderen van groene verpakkingen en duurzame ontwikkeling. Kunst en design: de creatieve fase van kraftpapier Ook op het gebied van kunst en design heeft bruin kraftpapier zijn unieke charme bewezen. De natuurlijke kleur en textuur bieden kunstenaars rijke creatieve inspiratie. Of het nu gaat om schilderen, papierknipsels, origami of ander handwerk, kraftpapier kan een uniek artistiek effect vertonen. Daarom wordt kraftpapier op het gebied van kunst en design vaak omschreven als "bruin kunstpapier" of "kraftpapier" om de waarde ervan als materiaal voor artistieke creatie te benadrukken. Vooral bij schets- en schildertechnieken zijn de textuur en kleur van kraftpapier zeer geschikt voor de behoeften van veel kunstenaars. Het oppervlak is ruw en kan de streken van potloden of houtskoolpotloden goed vasthouden, waardoor het werk een unieke textuur en een gevoel van hiërarchie krijgt. Tegelijkertijd voegt de bruine achtergrond van het kraftpapier een natuurlijke en eenvoudige schoonheid toe aan het werk, waardoor het levendiger en authentieker wordt. Architectuur en tuinbouw: een praktische keuze voor kraftpapier Ook op het gebied van architectuur kent bruin kraftpapier een breed scala aan toepassingen. Het wordt vaak gebruikt als materiaal om de grond te bedekken en oppervlakken te beschermen tegen stof, vuil en schade. Bovendien heeft kraftpapier ook goede geluidsisolerende en thermische isolatie-eigenschappen, zodat het ook wordt gebruikt als geluidsisolatie en thermische isolatiematerialen voor gebouwen. Deze toepassingen demonstreren volledig de diversiteit en bruikbaarheid van kraftpapier. Ook op het gebied van de tuinbouw speelt kraftpapier een belangrijke rol. Het wordt vaak gebruikt als plantenbedekking of bodemverbetering, die plantenwortels kan beschermen tegen de gevolgen van kou en droogte, terwijl het de waterretentie en doorlaatbaarheid van het grondwater verbetert. Deze eigenschappen maken kraftpapier tot een onmisbare assistent voor tuinliefhebbers. Landbouw en industrie: de brede toepassing van kraftpapier In de landbouw wordt bruin kraftpapier vaak gebruikt als zaadzakken, inpakpapier voor fruitbomen, enz. Deze toepassingen maken niet alleen volledig gebruik van de sterke en duurzame eigenschappen van kraftpapier, maar belichamen ook het concept van milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Op industrieel gebied wordt kraftpapier ook veel gebruikt. Het wordt vaak gebruikt als filtermateriaal, isolatiemateriaal of elektrisch isolatiemateriaal. Bij deze toepassingen wordt volledig gebruik gemaakt van de hoge sterkte en scheurweerstand van kraftpapier, evenals van het goede ademend vermogen en de vochtopname. Vooral in industriële gebieden die hoge temperaturen, hoge druk of corrosieve omgevingen vereisen, is de toepassing van kraftpapier onmisbaar.

1. Samenstelling van de productiekosten van P-serie PLA-gecoat kraftpapier We moeten de productie van PLA-gecoat kraftpapier uit de P-serie begrijpen. De kerncomponenten zijn kraftpapier en PLA-coating (polymelkzuur). Het productieproces omvat de volgende stappen: Productie van kraftpapier: Kraftpapier wordt gemaakt van houtpulp of oud papier door middel van verpulping, papiermachineproductie en andere processen. De grondstoffen zijn relatief milieuvriendelijk en goedkoop. De productiekosten van kraftpapier zelf zijn afhankelijk van de bron van de grondstoffen (zoals de prijs van houtpulp) en de efficiëntie van de productie. Productie van PLA-coating: De productie van PLA-coating omvat meestal het oplossen van PLA-hars in een oplosmiddel en het aanbrengen ervan op het oppervlak van kraftpapier. De prijs van PLA-hars is hoger dan die van traditionele kunststoffen zoals polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP), omdat PLA door fermentatie wordt gewonnen uit plantaardig zetmeel (zoals maïs ofrietsuiker). Dit proces is ingewikkelder en de prijs van grondstoffen fluctueert sterk. Drogen en verwerken van coating: het gecoate kraftpapier moet worden gedroogd en verwerkt, en vervolgens worden gesneden, samengevoegd en andere vervolgprocessen. De kosten van dit onderdeel worden voornamelijk beïnvloed door de investeringen en de operationele optimalisatie van verwerkingsapparatuur. De productiekosten van PLA-gecoat kraftpapier uit de P-serie zijn hoger dan die van traditionele verpakkingsmaterialen, wat vooral uiting komt in de kosten van PLA-coating en het energieverbruik in de productie. 2. Kostenvergelijking met traditionele verpakkingsmaterialen Traditionele verpakkingsmaterialen (zoals plasticfolie, polyesterpapier, etc.) hebben doorgaans lagere productiekosten. Als we de conventionele verpakkingsmaterialen van polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) als voorbeeld nemen, is de inkoop van grondstoffen en de productie van deze materialen relatief eenvoudig en is de grondstofprijs redelijk stabiel. Daarentegen fluctueert de prijs van PLA-materialen sterk en vereist een hogere productietechnologie en intensieve verwerking. Met naam het coatingmateriaal (PLA) van P-serie PLA-gecoat kraftpapier is doorgaans 20% tot 40% duurder dan traditionele plastic films zoals polyethyleen. Bovendien vereist de productie van PLA-materialen meer verbruik, vooral het droogproces op hoge temperatuur, wat de productiekosten verder verhoogt. Vanuit het perspectief van de productiekosten van een enkel product is PLA-gecoat kraftpapier uit de P-serie daarom doorgaans veel duurder dan traditioneel plastic verpakkingspapier. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zijn de productiekosten van PLA geleidelijk. De afgelopen jaren is de productie van PLA tot op zekere hoogte geïnnoveerd en zijn de productiekosten lager. Daarnaast is ook de prijs van grondstoffen (zoals maïszetmeel) verminderd, wat een positieve invloed heeft op het verlagen van de kosten van PLA-materialen. 3. Afweging tussen kwaliteit en concurrentievermogen Hoewel de productiekosten van de P-serie PLA-gecoat kraftpapier hoger zijn dan die van traditionele verpakkingsmaterialen, heeft het de volgende kwaliteitsvoordelen, waardoor het zeer nauwkeurigd is op het gebied van milieubescherming: Afbreekbaarheid: Vergeleken met plastic verpakkingsmaterialen heeft P-serie PLA-gecoat kraftpapier een uitstekende biologische afbreekbaarheid. Met PLA gecoat kraftpapier kan in korte tijd worden afgebroken, met minimale vervuiling van het milieu, terwijl traditionele plastic verpakkingen er honderden jaren over doen om te ontbinden, wat schadelijke gevolgen heeft voor het ecologische milieu. Recycleerbaarheid: Naast goede degradatieprestaties, P-serie PLA-gecoat kraftpapier kan ook worden gerecycled en hergebruikt om de verspilling van verspreid te verminderen. Traditionele plastic verpakkingen kunnen vaak niet effectief worden gerecycled, of recycling is moeilijk, wat resulteert in verspilling van gedefinieerd en milieubelasting. Beschikbaarheidsdruk: P-serie PLA-gecoat kraftpapier heeft een goede gladheid van het oppervlak, is geschikt voor afdrukken van hoge kwaliteit en kan voldoen aan de eisen van verpakkingsontwerpers op het gebied van uiterlijk en aanraking. Traditionele plastic verpakkingen geïsoleerd vaak een speciale verwerking vanwege de hoge oppervlakteglans en de neiging tot statische elektriciteit. Deze kwaliteitsvoordelen moeten echter worden afgewogen tegen de productiekosten. De hoge kosten van P-serie PLA-gecoat kraftpapier zullen traditionele verpakkingsmaterialen op korte termijn misschien niet volledig vervangen, vooral niet in prijsgevoelige markten. Voor consumenten vereist de keuze van dit verpakkingsmateriaal een evenwicht tussen milieubescherming en kosten. 4. Hoe u een meer diameter prijs kunt bereiken Hoewel de productiekosten van de P-serie PLA-gecoat kraftpapier hoog zijn, zijn er verschillende factoren die de prijs geleidelijk dichter bij traditionele verpakkingsmaterialen kunnen brengen: Schaaleffect: de marktvraag groeit, zal de productieschaal van P-serie PLA-gecoat kraftpapier toenemen, wat resulteert in lagere productiekosten. Grootschalige productie helpt de vaste kosten te verlagen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de eenheidskosten verder te verlagen. Technologische vooruitgang: Met de duurzame innovatie van technologie zal de productie van PLA-materialen steeds volwassener worden. Zo wordt de toeleveringsketen van PLA-productiegrondstoffen (zoals maïs, suikerriet, enz.) geleidelijk verbeterd, wat de kosten van de inkoop van grondstoffen kan verlagen. Tegelijkertijd kan de optimalisatie van het PLA-coatingproces ook de productiekosten helpen verlagen. Beleidsondersteuning: Steeds meer landen en regio's hebben een milieubeschermingsbeleid toegepast om het gebruik van biologisch afbreekbare materialen aan te moedigen. Dit beleid zal meer marktkansen bieden voor met PLA gecoat kraftpapier uit de P-serie, en kan ook overheidssubsidies en steun met zich meebrengen, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd.