1. Waterweerstand van PP/PE -gecoat kraftpapier PP/PE -gecoat kraftpapier, zoals de naam al aangeeft, verwijst naar kraftpapier gecoat met polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE). Deze speciale coatingtechnologie geeft Kraft -papier uitstekende waterweerstand, waardoor het effectief kan omgaan met vocht en waterinvasie op de verpakking. Vooral in het proces van langeafstandsvervoer moeten goederen vaak worden getest door regen en vochtige lucht. Traditionele papieren verpakkingen worden vaak kwetsbaar in een dergelijke omgeving, terwijl PP/PE -gecoate kraftpapier een uitstekende stabiliteit in een dergelijke omgeving kan behouden via de coatingtechnologie. De PP/PE -coating is als een beschermende barrière, het isoleren van vocht van de buitenkant van het pakket en voorkomt dat vocht in de binnenkant van het pakket doordringt. Of het pakket wordt opgeslagen in een vochtige omgeving of wordt aangevallen door regen tijdens transport, de coating kan effectief vochtpenetratie voorkomen, ervoor zorgen dat de goederen in het pakket droog blijven en vochtschade aan de goederen vermijden. Deze waterweerstand verlengt de levensduur van het verpakkingsmateriaal aanzienlijk, terwijl ook de betrouwbaarheid van de verpakking wordt verbeterd, waardoor het kan omgaan met verschillende transport- en opslagomstandigheden. 2. Vochtweerstand: zorg ervoor dat de goederen niet worden beschadigd door vocht Vochtweerstand is een ander belangrijk kenmerk van grondstoffenverpakkingsmaterialen, vooral in vochtige omgevingen, waar vochtinvasie ertoe kan leiden dat de verpakking de kwaliteit van de goederen vervormt, roteert en zelfs beïnvloedt. Voor sommige grondstoffen die bescherming van hoge kwaliteit vereisen, is de vochtweerstand van de verpakking bijzonder belangrijk. PP/PE -gecoate kraftpapier heeft op dit gebied sterke voordelen aangetoond met zijn unieke coatingtechnologie. Het oppervlak van PP/PE -gecoat kraftpapier is glad en afgesloten en de coating kan een effectieve barrière vormen om de penetratie van extern vocht te voorkomen. Deze functie is vooral prominent tijdens opslag, vooral in vochtige omgevingen. Als het verpakkingsmateriaal niet effectief het vocht kan weerstaan, zijn de goederen gemakkelijk vochtig of beschadigd. De coating van PP/PE -gecoate kraftpapier kan er echter voor zorgen dat het interieur van de verpakking droog blijft, waardoor de goederen effectief worden beschermd tegen vocht. Deze vochtweerstand verlengt niet alleen de levensduur van het verpakkingsmateriaal, maar zorgt er ook voor dat de goederen niet worden beïnvloed door milieuvochtigheid tijdens transport, vooral wanneer blootgesteld aan vochtige lucht en vocht tijdens transport, de verpakking kan intact blijven. 3. Verbeter de algehele duurzaamheid van de verpakking De waterweerstand en vochtweerstand van PP/PE -gecoate kraftpapier maken het het voorkeurspakkale materiaal. In vergelijking met traditionele papieren verpakkingen heeft dit materiaal niet alleen een sterke waterweerstand, maar presteert ook goed in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid. Deze functie zorgt ervoor dat PP/PE -gecoate kraftpapier opvalt in veel industrieën en een ideale keuze wordt voor het verbeteren van de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de verpakkingen. De coating van dit materiaal is niet alleen effectief in waterdichting, maar verbetert ook de scheurweerstand en compressieweerstand van de verpakking. Bij het tegenkomen van externe druk kan PP/PE -gecoate kraftpapier een goede structurele stabiliteit behouden en verpakkingsschade veroorzaakt door externe factoren. Tegelijkertijd maakt de speciale aard van het coatingmateriaal dit verpakkingsmateriaal waterdicht, met behoud van een relatief lichte functie, die gemakkelijk te hanteren en te transporteren is. 4. Het belang van het waarborgen van de veiligheid van goederen Met de ontwikkeling van de wereldwijde handel neemt de vraag naar grensoverschrijdende transport van goederen toe. Tijdens transport moeten goederen vaak verschillende klimatologische en omgevingsomstandigheden ondergaan. Vooral in regenachtige en vochtige gebieden kan de verpakking van goederen tijdens transport onderhevig zijn aan waterpenetratie en vochtschade, wat resulteert in verpakkingsschade of verslechtering van de productkwaliteit. Om ervoor te zorgen dat de goederen veilig op de bestemming kunnen aankomen, is het gebruik van verpakkingsmaterialen met een sterke waterweerstand en vochtweerstand een belangrijke link geworden die niet kan worden genegeerd in moderne logistiek en transport. PP/PE -gecoate kraftpapier speelt een sleutelrol in dit proces door zijn uitstekende vocht en waterweerstand. Het kan effectief voorkomen dat de externe omgeving de verpakking binnendringt en de veiligheid van de goederen gedurende het transport- en opslagproces waarborgen. Of het nu wordt blootgesteld aan regen of opgeslagen in een vochtige omgeving, PP/PE -gecoate kraftpapier kan zijn uitstekende prestaties behouden en de goederen beschermen tegen vocht en water. 5. Milieubescherming en duurzaamheid In de context van het vergroten van de aandacht voor concepten voor milieubescherming tegenwoordig, is de milieubescherming van PP/PE -gecoate kraft -paper ook een van de belangrijke redenen voor de populariteit. Hoewel de coating gebruik maakt van polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE) materialen, heeft dit coatingmateriaal een goede recyclebaarheid en milieubeschermingskenmerken. Kraft -papier als een substraat is ook afbreekbaar. Daarom kan PP/PE -gecoate kraftpapier onder het uitgangspunt van het voldoen aan de eisen van het milieubescherming rekening houden

Met de geleidelijke verbetering van het milieubewustzijn beginnen steeds meer industrieën oplossingen voor duurzame ontwikkeling te zoeken, met name de verpakkingsindustrie. Hoewel traditionele plastic verpakkingen goed presteren in termen van functionaliteit, wordt de negatieve impact ervan op het milieu steeds duidelijker en is het een focus van wereldwijde aandacht geworden. Om dit probleem op te lossen, is PLA -gecoate bamboepapier, als een nieuw type milieuvriendelijk verpakkingsmateriaal, een heldere keuze geworden in de verpakkingsindustrie met zijn uitstekende functionaliteit en milieuvoordelen. 1. Milieuprestaties: een krachtig wapen om plastic vervuiling te verminderen Een van de grootste voordelen van PLA -gecoate bamboepapier is de milieuprestaties. Naarmate het probleem van plasticvervuiling steeds ernstiger wordt, stijgt de vraag naar milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen ook. Vergeleken met traditionele plastic verpakkingsmaterialen, gebruikt PLA -gecoate bamboepapier bamboevezel als basismateriaal. Bamboo zelf is een zeer hernieuwbare bron. De snelle groei en korte groeicyclus maken het een ideaal milieuvriendelijk alternatief materiaal. Het plantproces van bamboe vereist geen grote hoeveelheid meststoffen of pesticiden, waardoor het productieproces groener en milieuvriendelijker wordt. De polylactische zuurcoating op PLA -gecoate bamboepapier is een bioplastisch geëxtraheerd uit hernieuwbare plantenbronnen. Het kan van nature worden afgebroken na gebruik, waardoor de langdurige vervuiling van het milieu veroorzaakt door traditionele kunststoffen wordt vermeden. Deze afbreekbare eigenschap maakt het mogelijk PLA gecoat bamboepapier Snel ontbinden na de behandeling en zal vele jaren niet in het milieu blijven, zoals traditionele kunststoffen. Daarom kan het niet alleen effectief plastic afval verminderen, maar ook bedrijven helpen hun CO2 -voetafdruk te verminderen en bij te dragen aan het bevorderen van wereldwijde milieubescherming. 2. Functionaliteit: hoge prestaties vergelijkbaar met traditionele kunststoffen Hoewel PLA -gecoate bamboepapier de nadruk legt op de bescherming van het milieu, zijn de prestaties ervan niet inferieur aan traditionele plastic verpakkingsmaterialen. Als een multifunctioneel verpakkingsmateriaal heeft PLA -gecoat bamboepapier een uitstekende kracht en taaiheid en is het niet gemakkelijk te breken of te scheuren. Dit maakt het zeer betrouwbaar in het beschermen van verpakte items en kan effectief omgaan met wrijving en botsingen die kunnen plaatsvinden bij dagelijks gebruik, waardoor de veiligheid van items in het pakket wordt gewaarborgd. De unieke eigenschappen van bamboevezel geven PLA-gecoate bamboepapier uitstekend waterdichte, oliebestendige en slijtvaste eigenschappen. In dagelijkse verpakkingstoepassingen moeten veel items erosie weerstaan ​​door externe stoffen zoals vocht en vet, en PLA -gecoate bamboepapier kan aan deze vraag voldoen. Of het nu gaat om voedselverpakkingen, cosmetische verpakkingen of elektronische productverpakkingen, dit materiaal kan de invloed van de externe omgeving effectief isoleren en de integriteit en hygiëne van de verpakte items behouden. Bovendien heeft PLA -gecoate bamboepapier ook een goede luchtpermeabiliteit en kan de vochtigheid in het pakket effectief regelen. Vooral in een vochtige omgeving worden de items in het pakket vaak gemakkelijk beïnvloed door vocht, waardoor schimmel- of kwaliteitsdegradatie veroorzaakt. PLA -gecoate bamboepapier kan de juiste luchtcirculatie behouden terwijl het waterdicht is door zijn ademende ontwerp, waardoor schade aan de verpakte items veroorzaakt door overmatig vocht effectief wordt vermeden. Door deze functie heeft het niet alleen de voordelen van traditionele kunststoffen in praktische toepassingen, maar biedt ook een betere bescherming. 3. De dubbele voordelen van milieubescherming en -functionaliteit PLA -gecoate bamboepapier kan een uitstekende functionaliteit behouden en rekening houden met de bescherming van het milieu. Dit dubbele voordeel maakt het een nieuwe favoriet in de verpakkingsindustrie, vooral in de context van meer en meer consumenten en bedrijven die milieubescherming eisen, PLA -gecoate bamboepapier heeft brede toepassingsperspectieven. Met steeds strengere omgevingsvoorschriften worden traditionele plastic verpakkingsmaterialen geconfronteerd met een enorme druk en biedt PLA -gecoat bamboepapier een ideaal alternatief. Niet alleen dat, PLA -gecoate bamboepapier heeft ook goede antibacteriële eigenschappen, die de bacteriegroei kunnen verminderen en de hygiëne van verpakkingsmaterialen verder kunnen verbeteren. Door eigenschappen van natuurlijke materiaal is dit verpakkingsmateriaal gezonder dan traditionele plastic verpakkingen, vooral in de verpakking van voedsel en cosmetica, kan het een veiligere keuze bieden. 4. Duurzame ontwikkeling: een nieuwe richting voor de verpakkingsindustrie Naarmate de trend van de wereldwijde milieubescherming blijft versterken, ondergaat de verpakkingsindustrie een ongekende transformatie. In dit proces biedt PLA -gecoate bamboepapier niet alleen een milieuvriendelijke en functionele keuze, maar leidt ook een nieuwe richting voor de ontwikkeling van verpakkingsmaterialen. Door hernieuwbare middelen en biologisch afbreekbare materialen aan te nemen, is PLA -gecoate bamboofaper een belangrijke kracht geworden bij het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de verpakkingsindustrie. Met de continue vooruitgang van technologie wordt het productieproces van PLA -gecoate bamboepapier continu geoptimaliseerd, en de productiekosten zullen naar verwachting verder worden verlaagd, zodat het in de toekomst breder kan worden gebruikt in verschillende verpakkingsvelden. De overvloed aan bamboevezelbronnen en de afbreekbare aard van PLA -coatings maken PLA -gecoate bamboepapier niet alleen goede prestaties, maar bieden ook conforme verpakkingsoplossingen voor ondernemingen onder steeds strengere milieuvoorschriften. Tegelijkertijd kiezen meer en meer consumenten de neiging om milieuvriendelijke producten te kiezen, die bedrijven ertoe aanzetten meer aandacht te besteden aan omgevingsfactoren bij de selectie van verpakkingsmateriaal. PLA -gecoat bamboepapier, als een milieuvriendelijk en zeer functioneel verpakkingsmateriaal, is geschikt voor de marktvraag en is een ideale keuze geworden voor bedrijven om een ​​groen imago te creëren.

Naarmate de vereisten van de markt voor verpakkingsmateriaal blijven toenemen, vooral wat betreft productveiligheid, hygiëne en milieuvriendelijkheid, is de vraag naar innovatief materiaal urgenter geworden. In deze context is PP/PE -gecoate bamboepapier een leider in de industrie geworden met zijn uitstekende waterweerstand en olieweerstand. In vergelijking met traditioneel papier is PP/PE -gecoate bamboepapier functioneler, vooral bij het onder ogen zien van factoren zoals vocht en vet. De unieke coatingtechnologie geeft het een hogere duurzaamheid en breidt het toepassingsbereik aanzienlijk uit. 1. Beperkingen van traditioneel papier Hoewel traditioneel papier in het dagelijks leven veel wordt gebruikt, vertoont het vaak aanzienlijke beperkingen in bepaalde speciale omgevingen. Vooral in situaties waarin het de invloed van vocht of vet moet weerstaan, wordt traditioneel papier gemakkelijk beschadigd, wat resulteert in verpakkingsschade, verontreiniging of zelfs verlies van zijn oorspronkelijke functie. In voedselverpakkingen kan traditioneel papier bijvoorbeeld vochtig worden vanwege de penetratie van vocht of vet, wat kan leiden tot onvolledige verpakkingen en zelfs de kwaliteit van de inhoud beïnvloeden. Bovendien zijn de waterweerstand en de olieweerstand van traditioneel papier meestal niet voldoende om deze uitdagingen aan te gaan, wat vaak leidt tot onbevredigende verpakkingseffecten en uiteindelijk invloed heeft op het concurrentievermogen van de veiligheid en de markt. Deze beperking maakt de toepassing van traditioneel papier op sommige gebieden met hoge vereisten voor verpakkingsmaterialen, vooral in de verpakkingen van voedsel en cosmetica, geconfronteerd met toenemende uitdagingen. Traditioneel papier kan vaak niet voldoende bescherming bieden bij het omgaan met vochtige omgevingen of contact met vet, wat resulteert in potentiële risico's bij de opslag en het transport van producten. 2. Technische voordelen van PP/PE -gecoate bamboepapier PP/PE -gecoate bamboepapier lost de tekortkomingen van traditioneel papier op in waterweerstand en olieweerstand door coatingtechnologie. De coating bestaat uit PP (polypropyleen) of PE (polyethyleen) materialen, die het papier sterkere bescherming biedt. Door de aanwezigheid van de coating, PP/PE -gecoate bamboepapier Kan de penetratie van vocht en vet effectief voorkomen, de schade van vloeistoffen en vet aan het papier vermijden en de droogheid en integriteit van de verpakkingsinhoud waarborgen. Deze coatingtechnologie verbetert niet alleen de functionaliteit van papier, maar verlengt ook de levensduur van papier. Traditioneel papier is vatbaar voor vervorming, oplossing of verlies van sterkte bij het tegenkomen van vocht of vet, wat de algehele prestaties van het papier beïnvloedt. PP/PE -gecoate bamboepapier daarentegen kan zijn kracht en stabiliteit behouden en bieden meer blijvende bescherming, zelfs in een relatief vochtige of olieachtige omgeving. Deze functie maakt PP/PE -gecoate bamboepapier toont ongeëvenaarde voordelen ten opzichte van traditionele papieren in bepaalde speciale toepassingen, vooral voor industrieën met hoge vereisten voor verpakkingsmaterialen, het is ongetwijfeld een ideale keuze. 3. Uitstekende waterweerstand Waterweerstand is een van de belangrijke criteria voor het meten van de kwaliteit van de papieren, vooral in gebieden die vochtschade moeten weerstaan, de waterweerstand van papier is bijzonder kritisch. Traditioneel papier absorbeert meestal vocht, vervormingen en lost op bij het tegenkomen van vocht, wat niet alleen de levensduur van het papier beïnvloedt, maar ook ernstige schade kan veroorzaken aan het verpakkingseffect van het product. PP/PE -gecoate bamboepapier verbetert effectief de waterbestendigheid van papier door middel van coatingtechnologie, waardoor het droog en sterk blijft in een vochtige omgeving, waardoor de problemen van traditioneel papier in vochtige omstandigheden worden vermeden. Met deze uitstekende waterweerstand kan PP/PE -gecoate bamboepapier beter omgaan met verschillende uitdagingen in het verpakkingsproces. In toepassingen die lange tijd droog moeten blijven, kan PP/PE -gecoate bamboepapier vochtpenetratie voorkomen, de veiligheid van de verpakkingsinhoud waarborgen en schade aan de productkwaliteit door vocht in het papier voorkomen. 4. Uitstekende olieweerstand Oliebestendigheid is ook een groot voordeel van PP/PE -gecoat bamboepapier. Wanneer traditioneel papier in contact komt met vet, wordt dit vaak gemakkelijk doorgevoerd door vet, waardoor het papier nat, beschadigd wordt en zelfs niet in staat is om zijn oorspronkelijke verpakkingsfunctie te behouden. PP/PE -gecoate bamboepapier verbetert de olieweerstand van papier door coatingtechnologie, die effectief de penetratie van de vet kan voorkomen en de verpakking droog en intact kan houden. Met deze olieweerstand kan PP/PE -gecoate bamboepapier uitstekende prestaties tonen in sommige industrieën met strengere verpakkingsvereisten. Vooral in toepassingsscenario's waarbij de penetratie van vet moet worden vermeden, kan PP/PE -gecoate bamboapapier een meer solide beschermende laag bieden om ervoor te zorgen dat het product niet wordt vervuild door de buitenwereld tijdens opslag en transport, en de verpakking schoon en mooi houden. 5. Balans tussen duurzaamheid en prestaties Naast water- en olieweerstand kunnen de voordelen van PP/PE -gecoate bamboepapier in termen van duurzaamheid niet worden genegeerd. Als een hernieuwbare hulpbron groeit bamboe erg snel en heeft een relatief kleine last voor het milieu. Daarom presteert PP/PE -gecoate bamboepapier niet alleen goed in functionaliteit, maar heeft het ook duidelijke voordelen in milieubescherming. Door bamboe als grondstof te gebruiken, kan de productie van dit artikel de afhankelijkheid van bosbronnen effectief verminderen en de koolstofemissies in het productieproces verminderen, wat in overeenstemming is met wereldwijde trends op het gebied van milieubescherming. Tegelijkertijd kan PP/PE -gecoate bamboepapier zijn hoge sterkte en stabiliteit behouden, zich aanpassen aan verschillende complexe omgevingen, de levensduur van papier verlengen en het afval van hulpbronnen verminderen. Op deze manier voldoet PP/PE -gecoate bamboepapier niet alleen aan de behoeften van hoge prestaties, maar houdt ook rekening met het doel van milieubescherming en bevordert de transformatie van de verpakkingsindustrie naar duurzame ontwikkeling.

1. Waterdichte prestaties: Bescherm producten tegen vochtige omgevingen In verpakkingsontwerp is waterdichtheid altijd een van de belangrijkste indicatoren geweest voor het evalueren van de beschermende prestaties van verpakkingsmaterialen. Vooral in sommige vochtige omgevingen worden producten gemakkelijk beïnvloed door vocht, wat schade kan veroorzaken aan de verpakking of interne producten. Traditionele verpakkingsmaterialen zijn vaak vatbaar voor waterzuur in vochtige omgevingen, wat de veiligheid van het product en het uiterlijk van de verpakking beïnvloedt. PLA gecoate kraftpapier, met zijn unieke coatingstructuur, is met name uitstekend in waterdichte prestaties. De oppervlaktecoating van PLA -gecoat kraftpapier voorkomt niet alleen effectief de penetratie van vocht, maar biedt ook continue bescherming. Hierdoor kan de verpakking droog blijven in een vochtige omgeving, zodat het product wordt beschermd tegen de invloed van vochtige klimaten en het voorkomen van verslechtering van het product, corrosie of verpakkingsschade veroorzaakt door vochtpenetratie. Of het nu tijdens het transport of tijdens langdurige opslag is, PLA-gecoate kraftpapier kan zijn waterdichtheid behouden, waardoor betrouwbaardere productbescherming wordt geboden. 2. Olieweerstand: voorkom dat olievlekken de verpakking vervuilen Voor sommige productverpakkingen die moeten voorkomen dat olievlekken verontreinigen, is oliereerstand een cruciaal kenmerk. In veel producten kan de penetratie van olie en vlekken het uiterlijk van de verpakking beïnvloeden en zelfs mogelijke schade aan de producten binnen veroorzaken. Traditionele verpakkingsmaterialen zoals papieren verpakkingen worden vaak gemakkelijk vervormd vanwege contact met olievlekken, die de beschermende functie ernstig kunnen beïnvloeden. De olieweerstand van PLA -gecoate kraftpapier is ontworpen om dit probleem op te lossen. De coating van PLA -gecoate kraftpapier kan de penetratie van olievlekken effectief voorkomen, waardoor het moeilijk is voor olieachtige stoffen om het oppervlak van de verpakking door te dringen. Door deze oliereerstand kan de verpakking schoon en droog blijven, waardoor olievlekken worden vermeden door het product te verontreinigen of het uiterlijk van de verpakking te beschadigen. Vooral in sommige verpakkingen met voedsel, dagelijkse benodigdheden of chemische producten is PLA -gecoate kraftpapier een ideale keuze geworden om te zorgen voor verpakkingskwaliteit en productveiligheid vanwege de superieure olieweerstand. 3. Impactweerstand: verminder het risico op verpakkingsschade Bij het ontwerpen van verpakkingen, vooral tijdens transport en hantering, is de impactweerstand van verpakking cruciaal. Veel traditionele verpakkingsmaterialen worden gemakkelijk beschadigd of vervormd bij het ondervinden van externe effecten en kunnen het product dus niet effectief beschermen. PLA gecoat kraftpapier aan de andere kant heeft een uitstekende impactweerstand vanwege de uitstekende taaiheid en sterkte, en kan het risico op verpakkingsschade effectief verminderen. PLA -gecoate kraftpapier heeft een hoge impactweerstand vanwege de speciale fysieke eigenschappen. Dit betekent dat zelfs wanneer het een gewelddadige impact of zware druk ondervindt, PLA -gecoate kraftpapier nog steeds een goed beschermend effect kan behouden om te voorkomen dat de verpakking breken of vervormen. Vooral tijdens het transport moet de verpakking vaak meerdere afhandeling en knijpen ondergaan. PLA -gecoate kraftpapier kan een sterk beschermend effect bieden en economische verliezen en productschade veroorzaakt door verpakkingsschade verminderen. 4. Draagweerstand: verleng de levensduur van de verpakking De slijtvastheid van verpakkingsmaterialen heeft een belangrijke impact op het langetermijngebruikeffect. Tijdens frequente bewerkingen kan de verpakking worden gedragen, vervaagd of beschadigd, wat niet alleen het uiterlijk van het product zal beïnvloeden, maar ook de beschermende functie van de verpakking. In vergelijking met traditionele verpakkingsmaterialen heeft PLA -gecoate kraftpapier met name uitstekende slijtvastheid. PLA -gecoat kraftpapier heeft een glad en sterk oppervlak dat frequente wrijving en slijtage kan weerstaan. Hierdoor kan de verpakking een relatief intact uiterlijk behouden na langdurig gebruik, waardoor schade wordt veroorzaakt door slijtage. Bovendien kan de slijtvastheid van PLA -gecoate kraftpapier de levensduur van verpakkingsmaterialen effectief verlengen en de verpakkingsvervangingsfrequentie en onderhoudskosten van het bedrijf verminderen. 5. Uitgebreide prestaties: het effect van de verpakkingsbeveiliging perfect verbeteren Over het algemeen heeft PLA-gecoate kraftpapier het beschermingseffect van de verpakking aanzienlijk verbeterd met zijn uitstekende eigenschappen zoals waterdichte, oliebestendige, impactbestendig en slijtvast. In vergelijking met traditionele verpakkingsmaterialen kan PLA-gecoate kraftpapier niet alleen effectief weerstand bieden aan verschillende uitdagingen van de externe omgeving, maar ook een goed uiterlijk en bescherming behouden tijdens langdurig gebruik. Vooral in producten met hoge verpakkingsvereisten en langdurige opslag of transport, biedt PLA-gecoate kraftpapier een betrouwbaardere bescherming om ervoor te zorgen dat het product gedurende de hele levenscyclus in goede staat blijft. Door het kiezen van PLA -gecoate kraftpapier, kunnen bedrijven niet alleen de beschermingsprestaties van de verpakking verbeteren, maar ook zorgen voor de verbetering van het merkimago en de verbetering van het concurrentievermogen van de markt. De dubbele voordelen van dit verpakkingsmateriaal in bescherming en esthetiek maken het een populaire keuze in de moderne verpakkingsindustrie. Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming zullen de marktperspectieven van PLA -gecoate kraftpapier ongetwijfeld breder zijn, waardoor een duurzamere ontwikkelingsrichting naar de verpakkingsindustrie zal zijn.

1. Uitstekende slijtvastheid verbetert de verpakkingskwaliteit De slijtvastheid van gecoate kraftpapier op waterbasis is een hoogtepunt. Vooral tijdens langdurig transport en opslag dragen traditionele verpakkingsmaterialen vaak of vervagen ze door wrijving, extrusie of blootstelling aan harde omgevingen. Op waterbasis gecoate kraftpapier vertoont daarentegen een sterkere slijtvastheid, niet alleen kan het schade weerstaan ​​veroorzaakt door oppervlaktewrijving, maar ook een duidelijk en helder uiterlijk behouden. Zelfs na langdurige afhandeling, transport en opslag blijft het oppervlak intact, waardoor de verpakkingsschade of productschade veroorzaakt door slijtage wordt vermeden. Deze uitstekende slijtvastheid stelt op waterbasis gecoate kraftpapier in staat om een ​​uitstekende beschermende rol te spelen in verschillende omgevingen met een hoge intensiteit. Het kan bestand zijn tegen langdurige wrijving en extrusie zonder gemakkelijk te worden beschadigd, gescheurd of vervaagd als traditionele materialen. Dit voordeel maakt op waterbasis gecoate kraftpapier niet alleen geschikt voor algemeen dagelijks gebruik, maar ook in staat om zich aan te passen aan de behoeften van hoge intensiteit onder harde omstandigheden, waardoor de verpakkingskwaliteit en productveiligheid aanzienlijk wordt verbeterd. 2. Verbeterde bruikbaarheid op lange termijn Voor goederen die lange tijd moeten worden opgeslagen of getransporteerd, is de duurzaamheid van verpakkingsmaterialen bijzonder belangrijk. Opslag, hantering en hogedrukomgevingen op lange termijn zijn vaak een grote test voor verpakkingsmaterialen. Veel traditionele verpakkingsmaterialen zijn gemakkelijk beschadigd vanwege de invloed van de externe omgeving na opslag en transport op lange termijn, waardoor het product wordt beschadigd door externe factoren. Op water gebaseerde gecoate kraftpapier, met zijn verbeterde duurzaamheid, kan zijn structurele integriteit tijdens langdurig gebruik behouden, waardoor de verpakking op zijn best presteert gedurende de hele levensduur. De duurzaamheid van gecoate kraftpapier op waterbasis wordt niet alleen weerspiegeld in de slijtvastheid, het kan ook effectief de schade van vervuilingsfactoren zoals vocht en stof in de omgeving weerstaan ​​en het oppervlak van de verpakking schoon en intact houden. Vooral tijdens langdurige opslag is de duurzaamheid van verpakkingsmaterialen cruciaal. Op water gebaseerd gekraftpapier kan ervoor zorgen dat de verpakking gedurende de opslagperiode in uitstekende staat blijft en geen invloed heeft op de veiligheid van het product als gevolg van externe factoren. 3. Structurele integriteit en uiterlijk duidelijkheid De duurzaamheid van op waterbasis gecoate kraftpapier wordt niet alleen weerspiegeld in de stevigheid van zijn interne structuur, maar ook in de duidelijkheid en stabiliteit van het uiterlijk. Na verloop van tijd kunnen traditionele verpakkingsmaterialen vervagen, verkleuren of beschadigd raken door vocht, blootstelling of slijtage, die het marktbeeld van het product kunnen beïnvloeden. Op waterbasis gecoate kraftpapier kan zijn oorspronkelijke uiterlijk en textuur behouden, en consequent presenteren heldere, heldere kleuren en hoogwaardige verpakkingseffecten. Door het gladde oppervlak kan het op waterbasis gecoate kraftpapier fijne patronen en duidelijke tekst weergeven wanneer het wordt afgedrukt, zodat de verpakking mooi blijft tijdens het lange transportproces. Verpakking is niet alleen een hulpmiddel om producten te beschermen, maar ook een medium om merkinformatie over te brengen en de aandacht van de consument te trekken. Met zijn superieure duurzaamheid en slijtageweerstand kan op waterbasis gecoate kraftpapier het concurrentievermogen van producten van de markt behouden en tegelijkertijd de verpakkingskwaliteit waarborgen. 4. Verminder de verpakkingsverliezen en verbetert de productveiligheid De duurzaamheid en schadeweerstand van verpakkingsmaterialen zijn direct gerelateerd aan de veiligheid van producten tijdens transport. Vooral onder meerdere hanterings- en hogedrukomgevingen, zijn verpakkingsmaterialen vatbaar voor schade, waardoor producten worden blootgesteld aan de externe omgeving en vervolgens worden besmet, beschadigd of verloren. Op waterbasis gecoate kraftpapier vermindert dit risico effectief door zijn verbeterde slijtvastheid en structurele integriteit. Het kan goederen beschermen tegen schade tijdens langdurige transport en omgevingen met hoge intensiteit en productverliezen veroorzaakt door verpakkingsproblemen verminderen. Op waterbasis gecoate kraftpapier is niet alleen een goed uiterlijk, maar biedt ook langetermijnbescherming voor producten. Tijdens het transport, of het nu onder zware druk, extrusie of hobbels staat tijdens langeafstandstransport, kan kraftpapier op waterbasis zijn structurele stabiliteit behouden en geen verpakkingsschade veroorzaken als gevolg van externe factoren, waardoor het product altijd in een veilige staat is. 5. Voldoen aan de behoeften van duurzame ontwikkeling en promoten milieuvriendelijke verpakkingen Tegen de achtergrond van het vergroten van het wereldwijde milieubewustzijn besteden bedrijven steeds meer aandacht aan de milieubescherming van verpakkingsmateriaal. Als op water gebaseerd papier op basis van water, het coatingmateriaal dat wordt gebruikt door op waterbasis gecoate kraftpapier voldoet aan de eisen van de omgevingsbescherming, bevat geen schadelijke stoffen en heeft een hoge recyclebaarheid en biologisch afbreekbaarheid. Deze functie maakt op waterbasis gecoate kraftpapier een verpakkingsmateriaal dat voldoet aan de vereisten van duurzame ontwikkeling en wordt begunstigd door steeds meer bedrijven en consumenten. Door het kiezen van op waterbasis gecoate kraftpapier, kunnen bedrijven niet alleen de verpakkingskwaliteit van producten verbeteren en verliezen verminderen, maar ook reageren op oproepen van milieubescherming en de ontwikkeling van groene verpakkingen bevorderen. De duurzame functies helpen bedrijven niet alleen hun milieuprestaties te verminderen, maar bieden consumenten ook meer milieuvriendelijke en veiliger keuzes.

1. Compressieweerstand: de basis van verpakkingsveiligheid Tijdens transport op lange afstand hebben verpakkingsmaterialen vaak zware druk van andere items, vooral wanneer ze in meerdere lagen worden gestapeld, moeten verpakkingsmaterialen een grotere druk kunnen weerstaan. Als het verpakkingsmateriaal niet bestand is tegen druk, zal het breken of vervormen, waardoor de goederen tijdens transport schade aanrichten en zelfs onherstelbare economische verliezen veroorzaakt. Om dit probleem op te lossen, kan PP/PE -gecoate kraftpapier, als een geavanceerd verpakkingsmateriaal, de verpakkingsschade of vervorming effectief voorkomen als gevolg van overmatige externe druk met zijn uitstekende compressieweerstand, zodat de goederen intact zijn tijdens het gehele transportproces. De toevoeging van PP/PE -coating zorgt ervoor dat het oppervlak van Kraft -papier een hogere sterkte heeft, waardoor het papier niet alleen minder vatbaar is voor externe krachten, maar ook snel kan herstellen naar zijn oorspronkelijke toestand nadat hij is gecomprimeerd, waardoor de ineenstorting of het scheuren van traditionele verpakkingsmaterialen vanwege overmatige druk. Deze verbeterde compressieweerstand maakt PP/PE-gecoate Kraft-papier een ideale keuze in het verpakkingsveld, die de veiligheid van goederen beter kan waarborgen, vooral in een omgeving met druk in intensiteit en goed presteert. 2. Verbeter de pakkingstabiliteit De compressieweerstand van verpakkingsmaterialen is niet alleen gerelateerd aan de veiligheid van goederen tijdens transport, maar heeft ook invloed op de algehele stabiliteit van de verpakking. Traditionele papieren verpakkingsmaterialen zijn vatbaar voor vervorming of schade wanneer ze worden geconfronteerd met externe druk, waardoor de instabiliteit van de verpakking wordt veroorzaakt. PP/PE -gecoate Kraft Pape verbetert de algehele sterkte van het papier en verhoogt de stabiliteit van de verpakking door zijn unieke coatingproces, zodat het zijn oorspronkelijke vorm beter kan behouden tijdens transport en opslag, en niet gevoelig is voor instorten of vervorming. De compressieweerstand van PP/PE -gecoate Kraft Pape stelt het in staat om effectief verschillende drukken tijdens het transport te weerstaan ​​zonder veranderingen in verpakkingsvorm of schade aan goederen te veroorzaken als gevolg van overmatige externe kracht. Dit beschermt niet alleen de goederen in het pakket tegen de invloed van de externe omgeving, maar verbetert ook effectief de levensduur van de services en de duurzaamheid van verpakkingsmaterialen, waardoor de uitgebreide effectiviteit van verpakkingsmaterialen wordt verbeterd. 3. Compressieweerstand en aanpassingsvermogen van het omgevings Tijdens transport en stapel moeten verpakkingsmaterialen niet alleen bestand zijn tegen externe druk, maar ook in staat zijn om zich aan te passen aan temperatuur- en vochtigheidsveranderingen in verschillende omgevingen. Traditionele verpakkingsmaterialen kunnen kwetsbaar of gemakkelijk worden beschadigd na het ervaren van hoge temperatuur, lage temperatuur of vochtige omgeving. PP/PE -gecoate Kraft Pape, vanwege het speciale coatingmateriaal, heeft een goed aanpassingsvermogen van het milieu, kan een hoge sterkte handhaven onder verschillende omgevingscondities, wordt niet gemakkelijk beïnvloed door omgevingsfactoren en zorgt voor de stabiliteit en drukweerstand van de verpakking. Of het nu bij koud weer of in een hoge temperatuuromgeving is, de drukweerstand van PP/PE -gecoate kraftpape kan consequent de veiligheid en stabiliteit van de verpakking waarborgen. Dit aanpassingsvermogen van het milieu maakt PP/PE-gecoate Kraft Pape een ideale keuze in de verpakkingsindustrie, vooral bij langdurige transport- en opslaggelegenheden, die de veiligheid en integriteit van de goederen in het pakket kunnen waarborgen. 4. Het belang van drukweerstand tegen de verpakkingsindustrie Met de snelle ontwikkeling van de wereldwijde e-commerce- en logistieke industrie worden de uitdagingen waarmee de verpakkingsindustrie wordt geconfronteerd, ernstiger. Consumenten hebben een toenemende vereisten voor de veiligheid en bescherming van de verpakking, en traditionele verpakkingsmaterialen kunnen vaak niet voldoen aan deze vereisten bij het geconfronteerd met hoge drukomgevingen van langdurig transport en stapel. Daarom is het verbeteren van de drukweerstand van verpakkingsmaterialen een onvermijdelijke trend geworden in de ontwikkeling van de verpakkingsindustrie. De wijdverbreide toepassing van PP/PE -gecoate KRAFT -PAPE markeert een belangrijke verandering in de verpakkingsindustrie. Door de uitstekende drukweerstand kan verpakkingsmaterialen de druk tijdens het transport beter omgaan, de veiligheid van goederen waarborgen, het risico op schade en rendement en uitwisseling te verminderen en de inkoopervaring van consumenten te verbeteren. Tegelijkertijd de stabiliteit en duurzaamheid van PP/PE -gecoat kraftpapier verleng ook effectief de levensduur van verpakkingsmaterialen en verlagen de verpakkingskosten van ondernemingen.

1. Milieu -uitdagingen van traditionele plastic verpakkingen Traditionele plastic verpakkingsmaterialen zijn meestal afhankelijk van fossiele brandstoffen zoals aardolie als grondstoffen. Deze middelen zijn niet alleen beperkt en niet-hernieuwbaar, maar de langdurige afhankelijkheid van deze materialen heeft een aanzienlijke impact op het milieu. De extractie en verwerking van aardolie zelf gaat gepaard met ernstige milieuvervuiling. De extractie van aardolie vereist veel energie en kan problemen veroorzaken zoals luchtvervuiling en watervervuiling. Bovendien produceren plastic producten een grote hoeveelheid uitstoot van koolstofdioxide tijdens de productie en gebruik, wat heeft bijgedragen aan de intensivering van de opwarming van de aarde. Aan de andere kant worden traditionele plastic verpakkingsmaterialen meestal niet effectief afgebroken en blijven ze lange tijd in de omgeving, wat uiteindelijk leidt tot de accumulatie van een grote hoeveelheid plastic afval. Dit plastic afval vormt een ernstige bedreiging voor natuurlijke ecosystemen, dieren in het wild en zelfs de menselijke gezondheid. Daarom is het verminderen van afhankelijkheid van niet-hernieuwbare middelen zoals aardolie en het wenden van meer milieuvriendelijke materialen een dringend probleem geworden dat de industrie moet oplossen. 2. PLA gecoat papieren papier: een milieuvriendelijke keuze uit hernieuwbare bronnen In tegenstelling tot traditionele plastic verpakkingsmaterialen, is het coatingmateriaal PLA dat wordt gebruikt door PLA -gecoate kartonpapier afgeleid van hernieuwbare plantaardige grondstoffen zoals maïs en suikerriet. Deze planten kunnen in een korte tijd op natuurlijke wijze groeien en worden via een plantfermentatieproces omgezet in PLA, waardoor een duurzame bron van grondstoffen wordt geboden. Dit alternatieve materiaal vermindert de afhankelijkheid van niet-hernieuwbare middelen zoals aardolie sterk en vermindert de negatieve effecten op het milieu. Vergeleken met petroleumgebaseerde kunststoffen, het productieproces van PLA gecoat papieren papier heeft aanzienlijke milieuvoordelen. Ten eerste komen de grondstoffen van PLA uit planten en zijn hernieuwbaar, waardoor afhankelijkheid van beperkte aardoliebronnen wordt vermeden. Bovendien vereist het productieproces van PLA relatief minder energie, waardoor het energieverbruik en de uitstoot van koolstof worden verminderd. De koolstofdioxide -emissies tijdens het productieproces zijn aanzienlijk lager dan die van traditionele kunststoffen, waardoor de uitstoot van broeikasgassen wordt vertragen en het risico op opwarming van de aarde te verminderen. 3. Lage koolstofemissies: een groene oplossing die bijdraagt ​​aan de omgeving Naast het verminderen van de afhankelijkheid van niet-hernieuwbare middelen, hebben de lage koolstofemissiekarakteristieken van PLA-gecoate paperbord papier ook positieve bijdragen geleverd aan de bescherming van het milieu. In het traditionele productieproces van plastic verpakkingen zijn energieverbruik en koolstofemissies beide groot, terwijl het productieproces van PLA relatief groener is. Omdat PLA plantaardige grondstoffen gebruikt in plaats van aardolie, worden de koolstofemissies sterk verminderd. Tegen de achtergrond van steeds ernstigere wereldwijde klimaatverandering is het verminderen van CO2 -uitstoot een belangrijk doel geworden voor overheden en bedrijven over de hele wereld. Het gebruik van PLA -gecoate kartonmaterialen helpt niet alleen om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, maar vermindert ook de koolstofvoetafdruk van ondernemingen bij de verpakkingsproductie, waardoor beter reageert op wereldwijde initiatieven voor duurzame ontwikkeling. Deze verschuiving helpt de verpakkingsindustrie naar een groene en koolstofarme richting, in overeenstemming met de strikte eisen van het milieubescherming van verschillende landen. 4. Voordelen van PLA -gecoat papieren papier Naast het verminderen van de afhankelijkheid van niet-hernieuwbare middelen en het verminderen van koolstofemissies, heeft PLA-gecoate paperbord ook veel voordelen in andere aspecten. Ten eerste heeft PLA -gecoat kartonpapier een goede biologische afbreekbaarheid. Dit betekent dat wanneer de levenscyclus van het product eindigt, PLA -gecoat kartonpapier snel kan worden afgebroken in de natuurlijke omgeving en de grond- en waterlichamen niet lang als kunststoffen zal vervuilen. Er worden geen schadelijke stoffen vrijgegeven tijdens het afbraakproces, wat helpt om de negatieve impact op het milieu te verminderen. Ten tweede is het productieproces van PLA -gecoat kartonpapier efficiënter en vereist relatief minder water en energie. Bovendien is het karton zelf meestal gemaakt van hout of andere plantenvezels, en deze grondstoffen kunnen worden gegarandeerd door duurzaam bosbeheer. Dit betekent dat PLA -gecoate kartonpapier minder natuurlijke hulpbronnen verbruikt tijdens het productieproces en kan worden geproduceerd zonder de ecologische omgeving te beschadigen. 5. Bevorder de groene transformatie van de verpakkingsindustrie Met de steeds strengere milieuvoorschriften en de verbetering van het milieubewustzijn van consumenten hebben ondernemingen geleidelijk hun vraag naar groene verpakkingsmaterialen vergroot. PLA -gecoat kartonpapier wordt geleidelijk een ideale keuze in de verpakkingsindustrie vanwege de hernieuwbaarheid, lage koolstofemissies en biologische afbreekbaarheid. Vooral in reactie op steeds strengere milieubeleid en -voorschriften, helpt het gebruik van PLA-gecoate kartonmaterialen bedrijven om aan de milieunormen te voldoen en hun concurrentievermogen in de markt te verbeteren. Niet alleen dat, het gebruik van PLA -gecoat kartonpapier helpt bedrijven ook hun merkimago te verbeteren en te voldoen aan de vraag van de consument naar milieuvriendelijke producten. Met de wereldwijde nadruk op milieubescherming kunnen bedrijven die groene materialen gebruiken meer vertrouwen van consumenten winnen en het marktaandeel vergroten. Tegelijkertijd helpt het gebruik van PLA -gecoate kartonpapier bedrijven om het verbruik van hulpbronnen in het productieproces van de verpakking te verminderen, de bedrijfskosten te verlagen en bedrijven te promoten om te gaan naar duurzame ontwikkeling.

1. Bron van grondstoffen: de hoeksteen van betrouwbaarheid Bij het kiezen van materialen voor Aangepaste voedselkrafiek Kraft-karton , het eerste waar je op moet letten, is de betrouwbaarheid van de bron van grondstoffen. De grondstoffen van Kraft-karton van hoge kwaliteit moeten afkomstig zijn van formele kanalen en strikt worden gescreend en getest. Deze link is de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van Kraft -karton en de eerste verdedigingslinie voor voedselveiligheid. De levering van grondstoffen van formele kanalen betekent dat verkopers de bron van de grondstoffen kunnen traceren, hun groeiomgeving, pluk- of verwerkingsproces kunnen begrijpen en effectief alle factoren kunnen elimineren die de voedselveiligheid in gevaar kunnen brengen. Sommige gebieden kunnen bijvoorbeeld ondermaatse kwaliteit van grondstoffen hebben als gevolg van bodemvervuiling of pesticidenresten. Door te kopen via formele kanalen, kunnen verkopers deze risico's vermijden. Tegelijkertijd kunnen strikte screening- en testprocessen de ondermaatse grondstoffen verder elimineren om ervoor te zorgen dat elk stuk Kraft -karton voldoet aan de eisen van de voedselveiligheid. De betrouwbaarheid van grondstoffen wordt ook weerspiegeld in hun stabiliteit. Grondstoffen van hoge kwaliteit hebben consistente fysische en chemische eigenschappen, waardoor Kraft-karton stabiele prestaties kan handhaven tijdens de verwerking en kwaliteitsproblemen veroorzaakt door middel van grondstofverschillen te verminderen. Deze stabiliteit verbetert niet alleen de algehele kwaliteit van Kraft -karton, maar biedt ook een goede basis voor het daaropvolgende productieproces. 2. Productieproces: verbetering van de vooruitgang Naast de betrouwbaarheid van de grondstofbron, is de vooruitgang van het productieproces ook een belangrijk onderdeel van de selectie van aangepaste voedselkrafiekmaterialen van Kraft. Geavanceerde productietechnologie kan de fysische eigenschappen en chemische stabiliteit van Kraft -karton aanzienlijk verbeteren, waardoor deze zich aan het aanpassen is aan verschillende complexe omgevingen. In termen van fysieke eigenschappen kan geavanceerde productietechnologie de sterkte, taaiheid en slijtvastheid van Kraft -karton verbeteren. Dit stelt Kraft -karton in staat om voedsel beter te beschermen tegen externe extrusie, botsing en wrijving tijdens transport en opslag. Door middel van speciale kalenderbehandeling kan het oppervlak van Kraft -karton bijvoorbeeld soepeler en platter worden, waardoor de wrijving tussen voedsel en verpakking wordt verminderd en het risico op voedselschade wordt verminderd. In termen van chemische stabiliteit kan geavanceerde productietechnologie ervoor zorgen dat Kraft -karton geen schadelijke stoffen zal vrijgeven wanneer het in contact komt met voedsel. Dit vereist het productieproces om het gebruik van chemische additieven tijdens de verwerking strikt te regelen om de introductie van stoffen die de voedselveiligheid in gevaar kunnen brengen te voorkomen. Tegelijkertijd, door sterilisatie op hoge temperatuur, vochtbestendige behandeling en andere processen, kunnen de hygiëne en de duurzaamheid van Kraft-karton verder worden verbeterd om de veiligheid van voedsel in het pakket te waarborgen. 3. Veiligheidscertificering: strikte garantie Veiligheidscertificering is een van de meest kritieke links bij de selectie van aangepaste voedingsmiddelenmaterialen van Kraft-kader. Alleen Kraft -karton dat relevante veiligheidscertificering heeft verkregen, kan ervoor zorgen dat er geen schadelijke stoffen worden vrijgegeven in contact met voedsel, waardoor de gezondheid van consumenten wordt beschermd. Veiligheidscertificering is een uitgebreide inspectie en erkenning van de kwaliteit van Kraft -karton. Het vereist dat Kraft -karton aan strikte normen en specificaties voldoet in alle aspecten, zoals selectie van grondstof, productieproces en testproducttests. Door veiligheidscertificering kunnen handelaren ervoor zorgen dat het geselecteerde Kraft -karton niet alleen uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit heeft, maar ook voldoet aan relevante wet- en voorschriften over voedselveiligheid. Tijdens het proces van veiligheidscertificering zullen professionele testbureaus Kraft -paperbord testen op meerdere indicatoren, waaronder gehalte aan zware metalen, schadelijke middelenafgifte, microbiële indicatoren, enz. Alleen Kraft -pabchards die voldoen aan de standaardvereisten kunnen veiligheidscertificering verkrijgen en in marktgebruik worden gebracht. Deze strikte garantie maakt aangepaste Kraft-karton op maat gemaakte karton geloofwaardiger en betrouwbaarder in termen van voedselveiligheid. 4. Dubbele garantie voor veiligheid en duurzaamheid: de kernwaarde van aangepaste service De materiële selectie van aangepaste Kraft-karton van voedingsmiddelen kan een dubbele garantie van veiligheid en duurzaamheid bereiken, dankzij de strikte controle van grondstofbronnen, productieprocessen en veiligheidscertificering. Deze strikte controle verbetert niet alleen de algehele kwaliteit van Kraft -karton, maar biedt ook een solide basis voor de toepassing ervan op het gebied van voedselverpakkingen. Voor verkopers betekent het kiezen van op maat gemaakte voedingsmiddel Kraft-karton voor het kiezen van de dubbele garantie voor veiligheid en duurzaamheid. Deze garantie helpt niet alleen om het algehele imago en de kwaliteit van het product te verbeteren, maar beschermt ook beter voedsel tegen externe schade tijdens transport en opslag. Tegelijkertijd kan Kraft -karton dat voldoet aan de vereisten van veiligheidscertificering ook het vertrouwen en de tevredenheid van de consument met het product verbeteren en een goede reputatie en marktreputatie voor handelaren winnen. In de huidige steeds meer concurrerende voedselverpakkingsindustrie is de materiële selectie van aangepaste Kraft-karton op maat geworden een van de belangrijke middelen geworden voor handelaren om het concurrentievermogen van het product te verbeteren. Door aandacht te schenken aan de betrouwbaarheid van grondstoffenbronnen, de vooruitgang van productieprocessen en de striktheid van veiligheidscertificering, kunnen handelaren voedselverpakkingsproducten creëren met unieke voordelen en concurrentievermogen van de markt, waardoor ze opvallen in de felle marktconcurrentie.

Gewone papierapparatuur heeft zijn tekortkomingen. Hoe u op maat gemaakte houtpulpmakbordapparatuur nauwkeurig kunt regelen? 1. Hoge nauwkeurigheidsapparatuur legt een solide basis 1. Controleer nauwkeurig de vorming van het gaas De eerste stap in het papierproductieproces is om de voorbereide houten pulp om te zetten in karton, en papierapparatuur met een zeer precisie speelt een kernrol in dit proces. In de fase van het vormen van mazen, de papierapparatuur die wordt gebruikt voor Aangepaste houten pulp wit karton heeft uitstekende precisiebeheersingsmogelijkheden. Door middel van geavanceerde sensoren en automatische besturingssystemen kunnen de stroomsnelheid, stroomsnelheid en loopsnelheid van de pulp nauwkeurig worden aangepast. De precieze controle van deze parameters is cruciaal voor de uniforme verdeling van houtpulpvezels op het gaas. Wanneer de pulp wordt geleverd aan het gaas met een nauwkeurig gereguleerde stroomsnelheid en debiet, is de loopsnelheid van het gaas perfect gekoppeld, zodat de houtpulpvezels gelijkmatig op het gaas kunnen worden gevestigd om een ​​nat papierweb te vormen met consistente dikte. Gewone paperboren -apparatuur daarentegen is moeilijk om deze parameters nauwkeurig aan te passen vanwege de beperkte precisie. In het gewone papierproductieproces is de pulpstroomsnelheid onstabiel, fluctueert de stroomsnelheid en is de loopsnelheid van het gaas moeilijk om de pulptoevoer nauwkeurig te matchen, wat leidt tot een ongelijke verdeling van houtpulpvezels in het mesh, wat resulteert in een oneven dikte van het karton. Deze ongelijke dikte beïnvloedt niet alleen de vlakheid van het uiterlijk van het karton, waardoor het er ongelijk uitziet, maar leidt ook tot ongelijke sterkteverdeling van het karton. In het daaropvolgende gebruiksproces worden de dunnere delen zwakke punten en zijn vatbaar voor schade, wat de prestaties van het karton ernstig beïnvloedt. 2. Apparatuurondersteuning voor het optimaliseren van de interne structuur Geavanceerde papermakingsapparatuur biedt ook sterke ondersteuning voor het optimaliseren van de interne structuur van het karton. Via speciaal ontworpen vormende apparaten kunnen houtpulpvezels worden geleid om een ​​ordelijke opstelling in het karton te vormen. Bij gewone papieren papieren zijn houten pulpvezels vaak willekeurig gerangschikt en ontbreken er ordelijkheid, wat de verbetering van kartonnen sterkte en stabiliteit beperkt. De papierapparatuur voor op maat gemaakte houten pulp wit karton kan tijdens het vormproces speciale mechanische krachten en vloeistofmechanica gebruiken om houtpulpvezels in een specifieke richting te rangschikken, zoals netjes gerangschikte soldaten, waardoor de bindkracht tussen de vezels binnen het karton aanzienlijk wordt verbeterd. Nadat het karton is gevormd, moet het door het pers- en uitdrogingsproces gaan om overtollig water te verwijderen en het karton compacter te maken. De papierapparatuur voor aangepaste houtpulp wit karton presteert ook goed in deze link. De drukkerij met een zeer nauwkeurige kan de dringende druk en de tijd nauwkeurig regelen volgens de kenmerken van het karton om ervoor te zorgen dat het water volledig wordt uitgeknipt zonder overbladeren en vezelschade veroorzaakt. De uitdrogingapparatuur gebruikt ook geavanceerde technologie om vocht efficiënt uit het karton te verwijderen en de dichtheid en sterkte van het karton verder te verbeteren. Deze processen vereisen de gecoördineerde samenwerking van zeer nauwkeurige apparatuur en de precieze controle van elke link legt de basis voor het waarborgen van de stabiliteit van de kartonnen kwaliteit. 2. Geavanceerde papiermethoden om de kartonnen kwaliteit te verbeteren 1. Het speciale vormproces verbetert de sterkte De geavanceerde papiermethode die wordt gebruikt in aangepast houtpulp wit karton richt zich op het optimaliseren van de interne structuur van het karton, waaronder het speciale vormproces de sleutel is. Dit vormproces maakt gebruik van innovatieve ontwerp- en operatiemethoden om de houtpulpvezels in staat te stellen een ordelijke opstelling binnen het karton te vormen. Tijdens het vormproces, door het stroompad en de snelheid van de pulp te regelen en een specifiek externe krachtveld toe te passen, worden de houten pulpvezels geleid om te verbouwen en in een bepaalde richting te rangschikken. Deze geordende gerangschikte vezelstructuur verbetert de sterkte van het karton aanzienlijk. Wanneer het karton wordt onderworpen aan externe krachten, kunnen de geordende gerangschikte vezels beter samenwerken om de externe krachten te weerstaan, net als strak geweven touwen, die bestand zijn tegen een grotere spanning en druk dan willekeurig gerangschikte vezels. In praktische toepassingen kan bijvoorbeeld bij het verpakken van grote en zware items op maat gemaakte houtpulp wit karton betrouwbare ondersteuning en bescherming bieden met de geoptimaliseerde interne structuur, waardoor schade tijdens het transport effectief wordt vermeden door gewichtsfalen. 2. Multi-process samenwerking om kwaliteit te waarborgen Geavanceerde papiermethoden worden ook weerspiegeld in de coördinatie van meerdere processen. Van de vorming van houtpulp op het net tot de voltooiing van het uiteindelijke karton, elk proces is nauw verbonden en beïnvloedt elkaar. In het uitdrogingsproces kan efficiënte uitdrogingsapparatuur snel en gelijkmatig vocht uit het karton verwijderen, waardoor de structuur van het karton strakker wordt. Het uitdrogingsproces beïnvloedt niet alleen het vochtgehalte van het karton, maar beïnvloedt ook de bindingskracht tussen de vezels. Door de uitdrogingstijd en temperatuur nauwkeurig te regelen, kunnen de waterstofbruggen tussen de vezels sterker worden gemaakt, waardoor de sterkte en stabiliteit van het karton verder wordt verbeterd. In het daaropvolgende droogproces moeten de temperatuur en de tijd ook nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat het karton gelijkmatig wordt gedroogd en vervorming van het karton vermijdt als gevolg van ongelijke drogen. Geavanceerde papiermethoden zorgen ervoor dat de kwaliteit van het koetsen van meerdere aspecten door precieze controle en coördinatie van elk proces, zodat het een hoog niveau in sterkte, vlakheid, stabiliteit en andere aspecten heeft bereikt. 3. Speciaal kalenderproces verbetert de oppervlaktekwaliteit 1. Zeer nauwkeurige drukregeling Speciaal kalenderproces is de belangrijkste link om de vlakheid van het oppervlak en de afwerking van het karton te verbeteren. Tijdens het kalenderproces passeert het aangepaste witte pulpbord van de houten pulp door een reeks rollen onder hoge temperatuur en hoge druk. De kalenderapparatuur die wordt gebruikt in het aangepaste witte karterbord heeft een zeer nauwkeurige drukregulatiesysteem, dat de kerntechnologie is voor het bereiken van hoogwaardige kalender. Het systeem kan de kalenderdruk nauwkeurig aanpassen aan de verschillende vereisten van het karton. Voor pakborden met verschillende diktes, materialen en gebruik is de vereiste kalenderdruk anders. Het drukverordeningssysteem met hoge nauwkeurigheid kan de druk tussen de rollen snel en nauwkeurig aanpassen volgens de specifieke parameters van het karton, zodat het oppervlak van het karton wordt onderworpen aan uniforme en passende druk. Deze precieze drukregeling kan de kleine oneffenheden op het oppervlak van het karton effectief elimineren, zodat het oppervlak een extreem hoge vlakheid kan bereiken. De kalenderapparatuur van het gewone karton heeft daarentegen een beperkte nauwkeurigheid van de drukaanpassing, waardoor het moeilijk is om precieze aanpassingen te maken volgens de specifieke omstandigheden van het karton, wat resulteert in een slecht kalendereffect en duidelijke defecten op het kartonnen oppervlak. 2. Maak een ideale drukdrager Na het kwaliseren van een hoge nauwkeurigheid is de gladheid van het kartonnen oppervlak sterk verbeterd. Dit hoge vlakheid en gladheid oppervlak biedt een ideale drager voor printen van hoge kwaliteit. Tijdens het afdrukproces kan de inkt gelijkmatig worden bevestigd aan het oppervlak van het karton, zodat het bedrukte patroon duidelijk en kleurrijk is. Het oppervlak met hoge vlakheid kan ook de penetratie en diffusie van de inkt verminderen, waardoor de randen van het gedrukte patroon scherper en de details rijker zijn. Op het gebied van high-end verpakking afdrukken zijn de vereisten voor de drukkwaliteit extreem hoog. De oppervlaktekwaliteit van aangepaste houtpulp wit karton na een speciaal kalenderproces kan aan deze strikte vereisten voldoen. Of het nu voortreffelijk patroonontwerp is of delicate tekstafdrukken, het kan perfect worden gepresenteerd op aangepast houtpulp wit karton. Bij cosmetische verpakking afdrukken zijn de metalen textuur, driedimensionale reliëf en andere effecten op het oppervlak van aangepaste houtpulp wit karton via speciale druktechnologie juist te wijten aan de hoge vlakheid en een gladde oppervlak, dat een unieke charme toevoegt aan de productverpakking en de toegevoegde waarde van het product verbetert.

Toepassingsstatus van milieuvriendelijke materialen in aangepaste grote rollen papier Naarmate het milieubewustzijn van consumenten toeneemt, groeit de marktvraag naar milieuvriendelijke grote grote rollen papier. Om aan deze vraag te voldoen, zijn steeds meer fabrikanten begonnen aandacht te schenken aan de milieuprestaties van producten en gebruiken ze actief milieuvriendelijke materialen om grote rollen papier te produceren. Deze milieuvriendelijke materialen verminderen niet alleen vervuiling naar het milieu, maar verbeteren ook de kwaliteit en duurzaamheid van producten. Op het gebied van aangepaste grote rollen papier wordt de toepassing van milieuvriendelijke materialen voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: Selectie van grondstoffen: wanneer fabrikanten op maat gemaakte grote rollen papier zijn, geven ze prioriteit aan hernieuwbare en afbreekbare grondstoffen. Deze grondstoffen zijn niet alleen op grote schaal beschikbaar, maar kunnen ook de afhankelijkheid van natuurlijke hulpbronnen verminderen en de koolstofemissies verminderen. Productieproces: tijdens het productieproces besteden fabrikanten aandacht aan energiebesparing en emissiereductie en nemen geavanceerde productieprocessen en apparatuur toe om de emissie van afvalwater, afvalgas en vast afval te verminderen. Ze versterken ook het recyclen van productieafval en realiseren de recycling van middelen. Productverpakking: de verpakking van Aangepaste grote rollen papier Gebruikt ook milieuvriendelijke materialen, zoals afbreekbare kunststoffen of papieren verpakkingen. Deze verpakkingsmaterialen verminderen niet alleen milieuvervuiling, maar verbeteren ook de schoonheid en bruikbaarheid van het product. Milieuvriendelijk materiaal beschikbaar Er zijn verschillende milieuvriendelijke materialen om uit te kiezen in aangepaste jumbo -broodjes. Deze materialen hebben hun eigen kenmerken en kunnen voldoen aan de behoeften en voorkeuren van verschillende consumenten. De volgende zijn enkele veel voorkomende milieuvriendelijke materialen: Maagdelijke houtpulp Virgin Wood Pulp is een van de traditionele grondstoffen voor het maken van jumbo -broodjes. Traditioneel houten pulppapier kan tijdens het productieproces een zekere impact hebben op het milieu. Om dit probleem op te lossen, zijn fabrikanten begonnen met het gebruik van maagdelijke houten pulp geproduceerd door gecertificeerde duurzame bosbouwbronnen. Dit soort papier vermindert het kappen van maagbossen tijdens het productieproces, vermindert het energieverbruik en watervervuiling. Virgin houten pulppapier heeft een uitstekende waterabsorptie en taaiheid en is geschikt voor het maken van hoogwaardige jumbo-broodjes. Bamboe pulp Bamboo is een snelgroeiende en zeer hernieuwbare fabrieksbron. Bamboe pulppapier heeft natuurlijke antibacteriële eigenschappen en heeft minder impact op het milieu tijdens het productieproces. Bamboe pulppapier is ook zacht en absorberend en is geschikt voor het maken van jumbo -broodjes. Het gebruik van bamboepulp als grondstof kan niet alleen de afhankelijkheid van bosbronnen verminderen, maar ook de ontwikkeling van de bamboe-industrie bevorderen, het bereiken van een win-win situatie van economische en ecologische voordelen. Gerecyclede pulp Gerecyclede pulp is pulp gemaakt van gerecycled papier. Het gebruik van gerecyclede pulp om jumbo -rollen papier te maken, kunnen niet alleen het genereren van afval verminderen, maar ook grondstoffen en energie besparen. De milieuprestaties van gerecycled pulppapier zijn algemeen erkend en de prijs is relatief betaalbaar. Meer en meer fabrikanten beginnen gerecyclede pulp te gebruiken als grondstof voor aangepaste jumbo -rollen papier. Natuurlijke pulp Natuurlijke pulp verwijst naar pulp die niet is gebleekt, waardoor de oorspronkelijke kleur van het papier is vastgehouden. Dit type papier wordt over het algemeen als gezonder en milieuvriendelijker beschouwd omdat schadelijke chemicaliën in het bleekproces kunnen worden gebruikt. Natural Pulp Jumbo Rolls of Paper verwerven geleidelijk gunst bij consumenten op de markt. Het heeft niet alleen een natuurlijke textuur, maar kan ook de vervuiling voor het milieu verminderen. Naast de bovengenoemde gemeenschappelijke milieuvriendelijke materialen, zijn sommige nieuwe milieuvriendelijke materialen ook gebruikt in aangepaste jumbo -rollen papier. Pulp gemaakt van landbouwafval zoals suikerrietbagasse, hennepplanten, enz., En afbreekbare kunststoffen behandeld met speciale processen. Deze nieuwe milieuvriendelijke materialen hebben niet alleen uitstekende fysieke eigenschappen, maar kunnen ook de vervuiling voor het milieu verminderen en meer opties bieden voor aangepaste jumbo -rollen papier.

1. Duurzaam bosbeheer: garandeer de bron van hulpbronnen De belangrijkste grondstof van Aangepast Kraft -karton is houtpulp en de bron van deze houten pulp is direct gerelateerd aan de duurzaamheid van bosbronnen. Tegenwoordig volgen veel fabrikanten strikte principes voor duurzame bosbeheer bij het selecteren van houten grondstoffen om ervoor te zorgen dat hun grondstoffen afkomstig zijn van gecertificeerde duurzame bossen. De twee meest bekende certificeringssystemen voor bosbeheer ter wereld zijn FSC (Forest Stewardship Council) en PEFC (European Forest Certification). FSC -certificering (Forest Stewardship Council): FSC -certificering is een wereldwijd erkende certificering van bosbeheer die ervoor zorgt dat hout afkomstig is van milieuvriendelijke, maatschappelijk verantwoordelijke en economisch levensvatbare methoden voor bosbeheer. FSC-gecertificeerde houtproducten moeten ervoor zorgen dat biodiversiteit in het bos wordt beschermd en de rechten en belangen van lokale gemeenschappen niet worden geschaad. De certificering bepaalt ook dat bij het gebruik van bosbronnen hernieuwbare en duurzame managementmethoden moeten worden aangenomen om het ecologische evenwicht van het bos te handhaven. PEFC -certificering (programma voor de goedkeuring van boscertificering): PEFC is een ander wereldwijd erkend boscertificeringssysteem dat zich richt op het duurzame beheer van bosbronnen. PEFC-gecertificeerde hout- en papierproducten zorgen ervoor dat hun houtkap niet zal leiden tot de uitputting van bosbronnen, en dat bossen effectief kunnen worden hersteld na houtkap, waardoor de langetermijnproductie op de lange termijn wordt bereikt. Het gebruik van FSC- of PEFC-gecertificeerde houten grondstoffen zorgt niet alleen voor de milieuvriendelijkheid van aangepast Kraft-karton, maar biedt consumenten ook het vertrouwen dat deze producten worden geproduceerd onder verantwoord bosbeheer. Deze toewijding aan duurzame bosbronnen helpt om milieuproblemen zoals illegale houtkap en bosvernietiging te verminderen en beschermt fundamenteel de wereldwijde bosbronnen. 2. Verminder de afhankelijkheid van wederbossen Traditionele productiemethoden voor karton zijn vaak afhankelijk van hout uit wederbossen, en dit soort houtkap beschadigt niet alleen de ecologische omgeving, maar leidt ook tot het verlies van biodiversiteit. De productie van aangepast Kraft -karton is meestal afhankelijk van beheerde en hernieuwde secundaire bossen of plantages, die binnen een gespecificeerde periode op natuurlijke wijze kunnen worden vastgelegd en geregenereerd. Door het effectieve beheer van deze bossen kan de overexploitatie van maagdelijke bossen worden verminderd, waardoor de negatieve impact op de wereldwijde ecologische omgeving wordt verminderd. Het managementmodel van secundaire bossen en plantages heeft een belangrijke betekenis van het milieu. Na wetenschappelijk planten en beheer kunnen kunstmatige bossen de productie -efficiëntie van hout effectief verbeteren en de druk op natuurlijke maagdelijke bossen verminderen. Deze methode zorgt niet alleen voor de stabiliteit van de houtvoorziening, maar vermindert ook effectief de koolstofemissies, wat helpt om het hoofd te bieden aan de wereldwijde klimaatverandering. 3. Bevorder de balans van bosecosystemen Het gebruik van duurzame middelen is niet alleen om hout te verkrijgen, maar ook om de balans van bosecosystemen te behouden. Om duurzame houtproductie te ondersteunen, heeft het moderne bosbeheer verschillende maatregelen genomen om de diversiteit en stabiliteit van het ecosysteem te handhaven. Tijdens het houtkapproces zullen managers bewust sommige boomsoorten en gebieden met hoge ecologische waarde behouden, waardoor habitats voor dieren in het wild worden geboden en de bodemkwaliteit en het waterbronnencycli beschermen. Beheerde bossen kunnen de negatieve gevolgen van ontbossing en overloggen voorkomen en milieuproblemen zoals bodemerosie en bodemerosie verminderen. Tijdens de regeneratie van het bos kunnen nieuw geplante bomen koolstofdioxide absorberen en de lucht zuiveren, waardoor een rol wordt gespeeld bij het verzachten van de klimaatverandering. 4. Recycling en resource behoud van houtpulp Naast duurzame houtkap van hout, worden de milieuvoordelen van aangepast Kraft -karton ook weerspiegeld in het recyclen van houtpulpbronnen. In de moderne productie zijn afvalpapier en gerecycled hout belangrijke bronnen van grondstoffen geworden. Door middel van geavanceerde recyclingtechnologie worden afvalpapier en gerecycled hout opnieuw verwerkt in nieuwe pulp en worden vervolgens nieuwe kartonproducten gemaakt. Deze recycling vermindert niet alleen effectief de vraag naar nieuw hout, maar vermindert ook het energieverbruik en emissies in het productieproces. Veel fabrikanten van aangepast Kraft-karton bevorderen actief een gesloten-luseconomie, dat wil zeggen, het verminderen van afhankelijkheid van primaire middelen door het recyclen van papier en andere houten materialen. Op deze manier kunnen houtbronnen worden gebruikt in meerdere levenscycli, waardoor een grote hoeveelheid hulpbronnenafval wordt vermeden en de koolstofemissies in het productieproces effectief wordt verminderd. 5. Bevorderen van groene productie en supply chain management Moderne consumenten en bedrijven besteden steeds meer aandacht aan de bescherming en duurzaamheid van het milieu, en het gebruik van duurzame middelen is een belangrijk onderdeel van het bereiken van groene productie. Aangepaste Kraft -kartonfabrikanten volgen meestal de principes van groene supply chain management gedurende het productieproces om ervoor te zorgen dat alle links van inkoop, productie en verwerking van grondstoffen naar producttransport voldoen aan de milieunormen. Fabrikanten vereisen niet alleen houtleveranciers om duurzame gecertificeerde grondstoffen te bieden, maar vereisen ook het productieproces om energieverbruik, watervervuiling en uitlaatemissies te verminderen. Veel fabrikanten gebruiken ook milieuvriendelijke transportmethoden om de negatieve impact op het milieu tijdens het transport te verminderen. 6. Milieubeleid en sociale verantwoordelijkheid De praktijk van het gebruik van duurzame middelen weerspiegelt ook de sociale verantwoordelijkheid van ondernemingen in milieubescherming. Meer en meer bedrijven nemen milieubescherming op in hun bedrijfsstrategieën en promoten groene productiemodellen. Deze verantwoordelijke productiemethode kan niet alleen voldoen aan de vraag van consumenten naar milieubescherming, maar ook bedrijven helpen hun merkimago te verbeteren en bij te dragen aan de wereldwijde duurzame ontwikkeling. Veel aangepaste fabrikanten van Kraft -karton verbeteren ook verder de milieunormen en efficiëntie van middelengebruik in het productieproces door deel te nemen aan milieucertificeringsprojecten en investeren in groene technologieën.3333333

1. Groeiende vraag naar vocht en waterweerstand Omdat de vereisten voor vochtbestendige en waterdichte prestaties van verpakkingsmaterialen in industrieën zoals voedsel, elektronische producten en cosmetica toenemen, Kraft -karton wordt steeds vaker op dit gebied gebruikt. Hoewel het traditionele Kraft -karton een zekere mate van natuurlijke vochtweerstand heeft, zijn de prestaties vaak beperkt wanneer ze worden geconfronteerd met omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of direct contact met vloeistoffen. De ontwikkeling van Kraft-karton met hoog efficiënte vochtbestendige en waterdichte functies is een belangrijke trend in de industrie geworden. Fabrikanten hebben de vochtbestendige en waterdichte eigenschappen van Kraft-karton aanzienlijk verbeterd via technische middelen zoals behandeling van oppervlaktecoating, het toevoegen van waterdichte middelen of het aannemen van meerlagige composietstructuren, die voldoen aan de hoge vereisten van verschillende industrieën voor de bescherming van verpakkingsmaterialen. 2. Scheurweerstand en krachtverbetering Tijdens logistiek en transport zijn de scheurweerstand en de sterkte van verpakkingsmaterialen direct gerelateerd aan productveiligheid. Consumenten en bedrijven zijn in toenemende mate geneigd om verpakkingsmaterialen te kiezen die grotere externe krachten kunnen weerstaan ​​zonder gemakkelijk te worden beschadigd. Kraft -karton heeft een goede kracht en taaiheid vanwege de natuurlijke vezelstructuur. Om te voldoen aan hogere transportnormen, optimaliseren fabrikanten echter de vezelverhouding, verhogen ze het aantal kartonlagen en gebruiken ze speciale verwerking (zoals reliëf) om de sterkte en taaiheid van het karton te verbeteren. , kalender) en andere methoden verbeteren verder de scheurweerstand en de algehele sterkte van het Kraft-karton, waardoor de veiligheid van het product tijdens langeafstandstransport wordt gewaarborgd. 3. Diversificatie van afdrukken en decoratieve effecten Naarmate de esthetische vereisten van consumenten voor het uiterlijk van het product toenemen, zijn de druk- en decoratieve effecten van Kraft -karton ook belangrijke overwegingen geworden. Van eenvoudig monochrome printen tot complex full-colour printen, van lithografie tot zwaartekracht en flexografisch afdrukken, en vervolgens tot de digitale printtechnologie die de afgelopen jaren is ontstaan, het drukproces van Kraft Parterbord is continu opgewaardeerd, wat een rijke visuele expressieruimte biedt voor merken. . De toepassing van decoratieve technieken zoals hot stamperen, reliëf en UV -beglazing maakt Kraft -pocketboardverpakkingen visueel aantrekkelijker, waardoor de toegevoegde waarde en het concurrentievermogen van het product worden verbeterd. 4. Continu streven naar milieubescherming en biologisch afbreekbaarheid Naarmate het milieubewustzijn groeit, maken consumenten zich met name bezorgd over de milieueigenschappen van Kraft -karton. Naast basisrecyclebaarheid willen consumenten ook verpakkingsmaterialen na gebruik snel afbreken om de impact op het milieu te verminderen. Daarom blijven fabrikanten met het handhaven van de oorspronkelijke omgevingsvoordelen van Kraft-karton, fabrikanten blijven er meer milieuvriendelijke productieprocessen en materiële alternatieven onderzoeken, zoals het gebruik van gerecyclede vezels en op bio gebaseerde additieven, om koolstofemissies en het verbruik van hulpbronnen tijdens het productieproces te verminderen. Zorg voor de biologisch afbreekbaarheid van het product. 5. Intelligentie en functionele integratie Met de ontwikkeling van Internet of Things -technologie groeit de vraag van consumenten naar intelligent verpakkingsmateriaal ook. Als verpakkingsmateriaal is Kraft Papleard ook begonnen met het opnemen van intelligente elementen, zoals RFID -tags, QR -code traceerbaarheidssystemen, temperatuurdetectietags, enz. De toepassing van deze technologieën verbetert niet alleen de interactiviteit van de verpakking, maar biedt merken ook meer van meer mogelijkheden om te communiceren met consumenten. kansen en de winkelervaring van consumenten verbeteren. Sommige speciale functionele kraftpakborden, zoals verpakkingsmaterialen met antibacteriële, anti-milde- en frisse functies, zijn ook begonnen te worden gebruikt in voedsel, medicijnen en andere gebieden, die voldoen aan de speciale vereisten van specifieke industrieën voor de functionaliteit van verpakkingsmaterialen. 6. Responsstrategieën van fabrikanten Geconfronteerd met de diversificatie van de functionele behoeften van consumenten, moeten de fabrikanten van Kraft -karton flexibele en diverse productiestrategieën gebruiken. Enerzijds zullen we de investeringen in onderzoek en ontwikkeling vergroten, continu nieuwe technologieën en nieuwe materialen introduceren en de technische inhoud en toegevoegde waarde van onze producten verbeteren; Aan de andere kant zullen we de communicatie en samenwerking met klanten versterken, een diep inzicht krijgen in de marktvraag, aangepaste oplossingen bieden en aan de behoeften van de klant voldoen. gepersonaliseerde behoeften. Focus op merkopbouw en marktpromotie, verbetering van merkbekendheid en invloed door deel te nemen aan tentoonstellingen in de branche, technische uitwisselingsbijeenkomsten, enz., En trekt meer aandacht van potentiële klanten.