Gewone papierapparatuur heeft zijn tekortkomingen. Hoe u op maat gemaakte houtpulpmakbordapparatuur nauwkeurig kunt regelen?

1. Hoge nauwkeurigheidsapparatuur legt een solide basis

1. Controleer nauwkeurig de vorming van het gaas

De eerste stap in het papierproductieproces is om de voorbereide houten pulp om te zetten in karton, en papierapparatuur met een zeer precisie speelt een kernrol in dit proces. In de fase van het vormen van mazen, de papierapparatuur die wordt gebruikt voor Aangepaste houten pulp wit karton heeft uitstekende precisiebeheersingsmogelijkheden. Door middel van geavanceerde sensoren en automatische besturingssystemen kunnen de stroomsnelheid, stroomsnelheid en loopsnelheid van de pulp nauwkeurig worden aangepast. De precieze controle van deze parameters is cruciaal voor de uniforme verdeling van houtpulpvezels op het gaas.

Wanneer de pulp wordt geleverd aan het gaas met een nauwkeurig gereguleerde stroomsnelheid en debiet, is de loopsnelheid van het gaas perfect gekoppeld, zodat de houtpulpvezels gelijkmatig op het gaas kunnen worden gevestigd om een nat papierweb te vormen met consistente dikte. Gewone paperboren -apparatuur daarentegen is moeilijk om deze parameters nauwkeurig aan te passen vanwege de beperkte precisie. In het gewone papierproductieproces is de pulpstroomsnelheid onstabiel, fluctueert de stroomsnelheid en is de loopsnelheid van het gaas moeilijk om de pulptoevoer nauwkeurig te matchen, wat leidt tot een ongelijke verdeling van houtpulpvezels in het mesh, wat resulteert in een oneven dikte van het karton. Deze ongelijke dikte beïnvloedt niet alleen de vlakheid van het uiterlijk van het karton, waardoor het er ongelijk uitziet, maar leidt ook tot ongelijke sterkteverdeling van het karton. In het daaropvolgende gebruiksproces worden de dunnere delen zwakke punten en zijn vatbaar voor schade, wat de prestaties van het karton ernstig beïnvloedt.
2. Apparatuurondersteuning voor het optimaliseren van de interne structuur
Geavanceerde papermakingsapparatuur biedt ook sterke ondersteuning voor het optimaliseren van de interne structuur van het karton. Via speciaal ontworpen vormende apparaten kunnen houtpulpvezels worden geleid om een ordelijke opstelling in het karton te vormen. Bij gewone papieren papieren zijn houten pulpvezels vaak willekeurig gerangschikt en ontbreken er ordelijkheid, wat de verbetering van kartonnen sterkte en stabiliteit beperkt. De papierapparatuur voor op maat gemaakte houten pulp wit karton kan tijdens het vormproces speciale mechanische krachten en vloeistofmechanica gebruiken om houtpulpvezels in een specifieke richting te rangschikken, zoals netjes gerangschikte soldaten, waardoor de bindkracht tussen de vezels binnen het karton aanzienlijk wordt verbeterd.
Nadat het karton is gevormd, moet het door het pers- en uitdrogingsproces gaan om overtollig water te verwijderen en het karton compacter te maken. De papierapparatuur voor aangepaste houtpulp wit karton presteert ook goed in deze link. De drukkerij met een zeer nauwkeurige kan de dringende druk en de tijd nauwkeurig regelen volgens de kenmerken van het karton om ervoor te zorgen dat het water volledig wordt uitgeknipt zonder overbladeren en vezelschade veroorzaakt. De uitdrogingapparatuur gebruikt ook geavanceerde technologie om vocht efficiënt uit het karton te verwijderen en de dichtheid en sterkte van het karton verder te verbeteren. Deze processen vereisen de gecoördineerde samenwerking van zeer nauwkeurige apparatuur en de precieze controle van elke link legt de basis voor het waarborgen van de stabiliteit van de kartonnen kwaliteit.

2. Geavanceerde papiermethoden om de kartonnen kwaliteit te verbeteren

1. Het speciale vormproces verbetert de sterkte

De geavanceerde papiermethode die wordt gebruikt in aangepast houtpulp wit karton richt zich op het optimaliseren van de interne structuur van het karton, waaronder het speciale vormproces de sleutel is. Dit vormproces maakt gebruik van innovatieve ontwerp- en operatiemethoden om de houtpulpvezels in staat te stellen een ordelijke opstelling binnen het karton te vormen. Tijdens het vormproces, door het stroompad en de snelheid van de pulp te regelen en een specifiek externe krachtveld toe te passen, worden de houten pulpvezels geleid om te verbouwen en in een bepaalde richting te rangschikken.

Deze geordende gerangschikte vezelstructuur verbetert de sterkte van het karton aanzienlijk. Wanneer het karton wordt onderworpen aan externe krachten, kunnen de geordende gerangschikte vezels beter samenwerken om de externe krachten te weerstaan, net als strak geweven touwen, die bestand zijn tegen een grotere spanning en druk dan willekeurig gerangschikte vezels. In praktische toepassingen kan bijvoorbeeld bij het verpakken van grote en zware items op maat gemaakte houtpulp wit karton betrouwbare ondersteuning en bescherming bieden met de geoptimaliseerde interne structuur, waardoor schade tijdens het transport effectief wordt vermeden door gewichtsfalen.
2. Multi-process samenwerking om kwaliteit te waarborgen
Geavanceerde papiermethoden worden ook weerspiegeld in de coördinatie van meerdere processen. Van de vorming van houtpulp op het net tot de voltooiing van het uiteindelijke karton, elk proces is nauw verbonden en beïnvloedt elkaar. In het uitdrogingsproces kan efficiënte uitdrogingsapparatuur snel en gelijkmatig vocht uit het karton verwijderen, waardoor de structuur van het karton strakker wordt. Het uitdrogingsproces beïnvloedt niet alleen het vochtgehalte van het karton, maar beïnvloedt ook de bindingskracht tussen de vezels. Door de uitdrogingstijd en temperatuur nauwkeurig te regelen, kunnen de waterstofbruggen tussen de vezels sterker worden gemaakt, waardoor de sterkte en stabiliteit van het karton verder wordt verbeterd.
In het daaropvolgende droogproces moeten de temperatuur en de tijd ook nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat het karton gelijkmatig wordt gedroogd en vervorming van het karton vermijdt als gevolg van ongelijke drogen. Geavanceerde papiermethoden zorgen ervoor dat de kwaliteit van het koetsen van meerdere aspecten door precieze controle en coördinatie van elk proces, zodat het een hoog niveau in sterkte, vlakheid, stabiliteit en andere aspecten heeft bereikt.

3. Speciaal kalenderproces verbetert de oppervlaktekwaliteit

1. Zeer nauwkeurige drukregeling

Speciaal kalenderproces is de belangrijkste link om de vlakheid van het oppervlak en de afwerking van het karton te verbeteren. Tijdens het kalenderproces passeert het aangepaste witte pulpbord van de houten pulp door een reeks rollen onder hoge temperatuur en hoge druk. De kalenderapparatuur die wordt gebruikt in het aangepaste witte karterbord heeft een zeer nauwkeurige drukregulatiesysteem, dat de kerntechnologie is voor het bereiken van hoogwaardige kalender. Het systeem kan de kalenderdruk nauwkeurig aanpassen aan de verschillende vereisten van het karton.
Voor pakborden met verschillende diktes, materialen en gebruik is de vereiste kalenderdruk anders. Het drukverordeningssysteem met hoge nauwkeurigheid kan de druk tussen de rollen snel en nauwkeurig aanpassen volgens de specifieke parameters van het karton, zodat het oppervlak van het karton wordt onderworpen aan uniforme en passende druk. Deze precieze drukregeling kan de kleine oneffenheden op het oppervlak van het karton effectief elimineren, zodat het oppervlak een extreem hoge vlakheid kan bereiken. De kalenderapparatuur van het gewone karton heeft daarentegen een beperkte nauwkeurigheid van de drukaanpassing, waardoor het moeilijk is om precieze aanpassingen te maken volgens de specifieke omstandigheden van het karton, wat resulteert in een slecht kalendereffect en duidelijke defecten op het kartonnen oppervlak.
2. Maak een ideale drukdrager
Na het kwaliseren van een hoge nauwkeurigheid is de gladheid van het kartonnen oppervlak sterk verbeterd. Dit hoge vlakheid en gladheid oppervlak biedt een ideale drager voor printen van hoge kwaliteit. Tijdens het afdrukproces kan de inkt gelijkmatig worden bevestigd aan het oppervlak van het karton, zodat het bedrukte patroon duidelijk en kleurrijk is. Het oppervlak met hoge vlakheid kan ook de penetratie en diffusie van de inkt verminderen, waardoor de randen van het gedrukte patroon scherper en de details rijker zijn.
Op het gebied van high-end verpakking afdrukken zijn de vereisten voor de drukkwaliteit extreem hoog. De oppervlaktekwaliteit van aangepaste houtpulp wit karton na een speciaal kalenderproces kan aan deze strikte vereisten voldoen. Of het nu voortreffelijk patroonontwerp is of delicate tekstafdrukken, het kan perfect worden gepresenteerd op aangepast houtpulp wit karton. Bij cosmetische verpakking afdrukken zijn de metalen textuur, driedimensionale reliëf en andere effecten op het oppervlak van aangepaste houtpulp wit karton via speciale druktechnologie juist te wijten aan de hoge vlakheid en een gladde oppervlak, dat een unieke charme toevoegt aan de productverpakking en de toegevoegde waarde van het product verbetert.